PVC 경질 PVC로도 알려져있는 것은 주로 안정제, 윤활제, 충전제 등과 같은 특정 첨가제를 첨가하여 염화 비닐 모노머를 중합시킨 무정형의 열가소성 수지입니다 제품.
첨가제뿐만 아니라 수정 된 관련 방법을 혼합하여 다른 수지와 함께 사용하면 CPVC, PE, 복근 , EVA, MBS 등등.
UPVC는 용융점도가 높고, 유동성이 나쁘고, 사출 압력 및 용융 온도가 상승해도 유동성이 작고, 수지의 성형 온도가 열분해 온도에 매우 가깝기 때문에 성형 온도 범위 좁기 때문에 재료를 성형하는 것이 더 어렵습니다.
1, 플라스틱 가공
상온에서 24 시간, 물의 양은 0.02 % 이하이며, 건조 과정을 통과해야하는 것과 같이 건조가없는 경우를 형성하며, 60 ~ 70 ℃의 온풍 오븐을 3 시간 또는 80 ℃ 약 1-1.5 시간 건조기.
재활용 재료는 새로운 재료와 최대 20 %까지 혼합 할 수 있으며, 최종 제품 사용량을 확인하기 위해 재활용 재료의 양을 결정할 수 있습니다. 재활용 재료를 남용하면 사출 성형이 실패 할 수 있습니다. 재료가 여러 번 재 처리되기 때문에 매립 된 재료의 품질은 다시 한 번 점차 감소 할 것입니다.
2, 사출 성형기 선택
UPVC는 용융 점도가 비교적 크기 때문에 분해가 쉽고, 분해 생성물이 철의 부식이 크므로 사출 성형은 전용 플라스틱 부품 및 온도 제어 시스템을 사용해야합니다.
라마다 제품은 각각의 클램핑 포스 모델에 적용되며 특수 UPVC 플라스틱 주입 시스템과 UPVC 파이프 제품 코어 펌핑 요구 사항을 전용 보안 도어 장치와 함께 제공합니다. ,이 일련의 UPVC 전용 사출 성형 장치는 고품질 제품으로 성형 될 수 있습니다.
3, 몰드 및 게이트 설계
금형 온도는 40 ° C로 설정할 수 있습니다. 활주로의 전체 길이가 짧아야하고 직경이 더 커야 점차적으로 압력 손실을 줄이며 패킹을 최대한 금형 캐비티로 전달할 수 있어야하며 금형을 절단해야합니다 원형, 노즐 입의 최소 직경 6mm, 원추형, 내부 각도 5.
다이 섹션의 주류는 원형이어야하며 차가운 웰 우물, 주자와 게이트를 통과하는 단면의 반경, 직경 7mm의 조합이어야합니다.
게이트는 원형 컷 아웃의 반경과 연결되어야하며, 짧을수록 다이 컷 표면이 부드럽습니다.
콜드 우물은 반고체가 금형 캐비티에 들어가는 것을 방지하며 그 중요성은 종종 무시됩니다.
게이트의 위치가 정확해야 런너에서 재료가 원활하게 흐르게되고, 압축되거나 감압되는 상황을 피하기 위해 날카로운 모서리, 파편 및 금속 흔적에 머물러 있지 않으므로 주자는 부드럽고 매끄러 워야합니다.
몰드는 스테인레스 스틸로 만들어지며 적어도 13 %, 바람직하게는 16 %의 크롬 함량 및 적어도 55의 로크웰 경도를 갖는다. 경질 강철 주형은 보호를 제공하기 위해 크롬 도금 될 수있다.
생산이 끝난 후 약한 알칼리를 사용하여 금형 표면을 조심스럽게 닦고 유성 스프레이 또는 규사 스프레이로 스프레이합니다.
4, 용융 온도
185-205 ℃ 내지 메트릭 용사법 가능한 무선.] C 범위 UPVC 정확한 용융 온도로부터 방출 될 수있다 부드러운 재료. 대학교. 물질을 거친 후 방출되는 바와 같이, 재료 (불충분 가소)에 의해 입증되는 바와 같이 균일하지 않다 나타내고 소정의 온도가 너무 낮고, 상승 연기 많이 방출로 연기의 발포체, 높은 온도를 나타낸다.
5, 사출 속도
두꺼운 UPVC 문서를 이용하여 느린 발사 속도 또는 재료의 과도한 전단 저하 원인은 매우 부드러운 제조하면 다단계 사출 성형 속도를 작성한다.
6, 스크류 속도
그것은 또한 성형 사이클의 스크류 속도로 측정되어야한다. 0.15-0.2m / s를 초과하지 않아야면 속도 스크류
7, 배압
배압은 물론, 데이터는 가능한 한 낮은, 150 bar 압력에 도달 할 수 있습니다, 공통의 가치는 5bar 있습니다.
8, 체류 시간
배럴은 200 ℃에서 5 분 이상 체류하지 않아야하며 210 ℃에서 3 분을 초과해서는 안됩니다.
위의 UPVC 플라스틱 원료 사출 성형 분석 요약, 사출 속도와 배압에 대한 필요가 관심을 기울이지 않아 모두를 생각 나게합니다.