pvc Aussi connu sous le nom de PVC dur, il s'agit principalement d'une sorte de résine thermoplastique amorphe fabriquée en polymérisant le monomère de chlorure de vinyle après avoir été ajouté en ajoutant certains additifs tels que des stabilisants, des lubrifiants, des charges et analogues Produit
En plus des additifs, mais aussi avec d'autres résines utilisées pour mélanger des méthodes apparentées modifiées pour rendre plus évidente et pratique la valeur de ces résines sont CPVC, PE, abs , EVA, MBS et ainsi de suite.
L'UPVC présente une viscosité à l'état fondu élevée, une fluidité médiocre, une faible variation de fluidité même lorsque la pression d'injection et la température de fusion augmentent, et la température de moulage de la résine est très proche de la température de décomposition thermique. Étroite, il est plus difficile de façonner le matériau.
1, traitement en plastique
24 heures à température ambiante, la quantité d'eau est inférieure à 0,02%, il ne se produira pas de séchage, comme doit passer par le processus de séchage, vous pouvez mettre 60-70 ℃ four à air chaud pendant 3 heures, ou 80 ℃ Environ 1-1,5 heures de séchage.
Le matériau recyclé peut être mélangé jusqu'à 20% avec le nouveau matériau, la quantité de matériau recyclé pour voir l'utilisation finale du produit à déterminer.L'abus de matériaux recyclés peut entraîner une défaillance du moulage par injection, non seulement la récupération de la composition est trop, plus Parce que le matériau est retraité plusieurs fois, la qualité du matériau récupéré montrera une baisse progressive une fois de plus.
2, sélection de machine de moulage par injection
Parce relativement grande UPVC viscosité en fusion, il est relativement facile de se décomposer, les produits de décomposition du fer a une plus grande corrosion, il est nécessaire d'utiliser une injection dédié moulage des composants plastifiés et du système de contrôle de la température.
Ramada couvrant chacun du modèle de force de serrage, comporte un système d'injection spécifique plastifier tube UPVC et UPVC avec des produits de traction de base avec dispositif de barrière de sécurité d'exigences particulières. Tant que le volume d'injection pour répondre aux exigences de poids en général , ce moyen de sélection de série peuvent être moulés par injection moulage UPVC de produits de haute qualité.
3, et le moule de conception de grille
La température du moule peut être réglée à 40 ° C. Et toute la longueur de la piste doit être courte, le diamètre plus grand, utilisé pour réduire graduellement la perte de pression et l'emballage peut être aussi court que possible dans la cavité du moule. Rond, le diamètre minimum de la bouche de la buse est de 6mm, dans un angle interne conique de 5.
Le courant dominant de la section de la filière doit également être rond, et la combinaison du puits froid, à travers le rayon de la section pour relier le diamètre du rail principal et du portail de 7 mm.
La porte doit être connectée avec le rayon de la découpe circulaire: plus la surface est courte, meilleure est la surface de découpe.
Le puits froid empêche la matière semi-solidifiée de pénétrer dans la cavité du moule et son importance est souvent négligée.
La position du portail doit être correcte, afin que le matériau circule sans à-coups sur le patin et ne reste pas dans les angles vifs, les fragments et les traces métalliques, afin d'éviter la compression ou la décompression.
Les moules doivent être coulés en acier inoxydable avec une teneur en chrome d'au moins 13%, de préférence de 16%, et une dureté Rockwell d'au moins 55. Les moules en acier dur peuvent être chromés pour assurer une protection.
Une fois la production terminée, utiliser un alcali doux pour nettoyer soigneusement la surface du moule et pulvériser avec un spray huileux ou un spray siliceux.
4, température de fonte
Peut être mesurée par la méthode de l'air, allant de 185-205 ° C. De la douceur du matériau peut être obtenue que UPVC température de fusion précise.Si le matériau est rugueux après injection, pour prouver que le matériau n'est pas uniforme (manque de plastification), Réglez la température est trop faible, comme le moussage et émettent une grande quantité de fumée après l'injection, cela signifie que la température est trop élevée.
5, vitesse d'injection
Ralentissement de la cadence de tir, ou cisaillement excessif fera la dégradation du matériau, l'utilisation de l'UPVC pour produire des produits à parois épaisses extrêmement lisse, devrait être utilisé à plusieurs niveaux de la vitesse de remplissage du moule d'injection.
6, vitesse de la vis
Devrait coopérer davantage avec le cycle de moulage pour déterminer la vitesse de la vis La vitesse de la surface de la vis ne doit pas dépasser 0,15-0,2 m / s
7, contre-pression
La contre-pression peut atteindre 150bar, bien sûr, plus les données sont basses, mieux c'est, la valeur commune est 5bar.
8, temps de séjour
Les fûts ne doivent pas rester plus de 5 minutes à 200 ° C et ne doivent pas dépasser 3 minutes à 210 ° C.
Ce qui précède est UPVC synthèse de l'analyse des processus de moulage par injection de matières premières en plastique, pour rappeler à tous que le besoin de vitesse d'injection et de contre-pression ne font pas attention.