El éter de polifenileno es también uno de los cinco plásticos de ingeniería general que tendrá una resistencia rígida, alta resistencia al calor, retardante de llama, alta resistencia, excelentes propiedades eléctricas, etc. Además, PPO también tiene resistencia al desgaste, no es tóxico, Ventajas La constante dieléctrica de PPO y la pérdida dieléctrica en plásticos de ingeniería es una de las especies más pequeñas, casi sin temperatura, humedad.
Comúnmente utilizado por el éter de polifenileno sintético 2, 6-dimetilfenol, tiene un excelente rendimiento general, la característica más importante es la carga a largo plazo, con excelente estabilidad dimensional y excelente aislamiento eléctrico, el uso de un amplio rango de temperatura , Puede ser un uso a largo plazo en el rango de -127 ~ 121 ℃. Tiene resistencia al agua sobresaliente, resistencia al vapor, productos tienen una mayor resistencia a la tracción, resistencia al impacto y resistencia a la fluencia. Además, hay una mejor resistencia al desgaste Y propiedades eléctricas
1, procesamiento de PPO
Procesamiento de éter de polifenileno para el moldeo por inyección, extrusión, moldeo a base, pero también espumado, soplado de plástico, reforzado con fibra de vidrio, electrochapado, recubrimiento al vacío, impresión, mecanizado y soldadura. PPO de nuevo al material puede reutilizarse, la reutilización general 3 Veces, su rendimiento no se reduce significativamente.Poco flujo de fusión de POEs, procesamiento difícil, la mayoría de la aplicación práctica de PPO modificado. A continuación se describe el proceso de moldeo por inyección de PPO.
Pretratamiento PPO
PPO es un polímero no cristalino, la absorción de agua es muy baja, pero el agua hará que la superficie del producto cobre plata, burbujas y otros defectos, por lo que las materias primas se pueden colocar en un horno 80 ~ 100 ℃, secadas 1-2 horas después del uso.
Selección de la máquina de moldeo por inyección
La masa fundida de PPO se debe usar en la moldura de la máquina de moldeo a rosca, la boquilla es recta a través de la mejor, la apertura de 3-6 mm. La corriente principal del molde debe adoptar un ahusamiento más grande o tirar del gancho, y la corredera también es gruesa.
Temperatura de inyección
La temperatura de moldeo del éter de polifenileno es de 280-330 grados, la temperatura de moldeo del éter de polifenileno modificado es de 260-285 grados. Proceso de moldeo por inyección de materia prima plástica PPO Temperatura del fundido: 270-290 ℃.
PPO tiene una alta resistencia al calor, temperatura de descomposición térmica de 350 ℃, sin degradación térmica obvia dentro de 300 ℃. En general, la temperatura del cañón se controla a 260 ~ 290 ℃, la temperatura de la boquilla es inferior a la temperatura del cañón de alrededor de 10 ℃.
Debido a la gran viscosidad de fusión PPO, porque el uso de más alta temperatura del molde debería normalmente moldeo por inyección, el control de temperatura del molde a 100 ~ 150 ℃ cuando la temperatura del molde es inferior a 100 °.] C, lleno de piezas de plástico de paredes delgadas propensas a la deslaminación e insuficiente .; Mientras que es superior a 150 ℃, propenso a burbujas, plata, alabeo y otros defectos.
Presión de inyección
PPO viscosidad de fusión es grande, en el moldeo por inyección, debe adoptar una de alta presión, inyección de alta velocidad, la refrigeración y el tiempo de permanencia no es demasiado largo. Aumentar la presión de inyección es propicio para el llenado de la masa fundida, en general a un control de presión de inyección 100-140MPa, Paul Control de presión a 40-80MPa. De acuerdo con las circunstancias específicas para hacer ajustes.
Velocidad de inyección
Artículo canal de flujo larga necesita una inyección en bolo, pero en este caso para asegurar que la película tiene suficiente permeabilidad al aire.
2, modificación de mezcla de PPO
Muy buenas propiedades de éter de polifenileno, pero pobre resistencia a los disolventes, el artículo propensos a agrietamiento por tensión y baja resistencia al impacto, materias primas caras, una debilidad fatal es gran viscosidad en estado fundido, mala fluidez, y una temperatura de reblandecimiento por encima de 300 ℃, 330 ℃ procesamiento de temperatura y la degradación y fácil, lo que resulta en dificultades en proceso de moldeo y el consumo excesivo de energía. para superar estos inconvenientes, imparten nuevas propiedades PPO, sometidos a diversos métodos de modificación.
PS se mezcla con PPO modificado
PPO y PS son polímeros amorfos, la compatibilidad es muy buena, al mezclar PS, pueden reducir los costos de procesamiento, mejorando en gran medida el procesamiento de la formabilidad de PPO, pero una ligera disminución de la resistencia al calor. Esta es la primera generación de éter de polifenileno Alloy, PPO ha sido ampliamente utilizado, con el fin de mejorar el rendimiento de estas aleaciones, las personas han estado haciendo una variedad de mejoras.
Mezcla de modificación de PPO y PA
Tanto las mezclas no sólo mejorar el rendimiento de procesamiento y resistencia a los disolventes de PPO, sino que también mejora la resistencia al calor PA y estabilidad dimensional, con el fin de conseguir las ventajas complementarias, pero pobre compatibilidad de los dos, es totalmente incompatible sistema, la separación de fases combina grave, lo que resulta en aleación parcial frágil. PPO montón de investigadores de investigación en términos de aumento de la capacidad, tenacidad, aleación / PA mejora, se ha hecho un gran trabajo de investigación, y aleación de PPO / PA Ser ampliamente utilizado.
Mezcla de modificación de PPO y PBT
Las mezclas de materiales solución eficaz digno al problema de gran aleación de PPO / PA absorbente de agua, pero ambos sistemas necesitan incluir un agente compatibilizante para compatibilizar. Tenacidad y resistencia PPO / aleaciones de PBT no puede satisfacer vario uso Los requisitos y el sistema de mezcla PPO / PA también deben ser reforzados y mejorados.
Mezcla de modificación de PPO y PPS
En los últimos años, algunos componentes electrónicos y eléctricos en el proceso de ensamblaje superficial, soldadura de vapor y soldadura VPS se están convirtiendo en la corriente principal, se requiere usar la resina también debe ser resistente a temperaturas superiores a 260 ℃, y la temperatura de transición de vidrio PPO pura de solo 210 ℃ No puede cumplir con los requisitos de calor tan alto, desarrolló una aleación PPO / PPS altamente resistente al calor, pero ambos también necesitan compatibilización.
Mezcla de PPO y PTFE modificada
Ambos combinan materiales, resistencia al calor PPO, propiedades mecánicas, estabilidad dimensional y resistencia al desgaste PTFE, lubricidad, absorción de agua, productos de alta precisión para cumplir con las propiedades físicas cercanas de las piezas metálicas y el rendimiento del rodamiento Los requisitos generales de rendimiento.
Mezcla de modificación de PPO y SBS
PPO y SBS tienen una buena compatibilidad, PPO / SBS alloy PPO mejora la flexibilidad y las propiedades de impacto, con baja absorción de agua, dureza, alta temperatura de distorsión térmica y características de precisión dimensional, principalmente para la industria eléctrica y los automóviles Industrial y otros campos.
3, aplicaciones PPO
Electrónico y eléctrico
La industria eléctrica y electrónica es ampliamente utilizada en la fabricación de conectores, bobinas de bobina, cubierta de partes mecánicas, relés de conmutación, equipos de ajuste, pantallas electrónicas grandes, condensadores variables, accesorios de batería, micrófonos y otros componentes.
Industria automotriz
Adecuado para paneles de instrumentos, marcos de ventanas, amortiguadores, filtros de bomba, parrilla del radiador, rejillas de altavoces, consolas, cajas de fusibles, cajas de relés, conectores, cubiertas de ruedas, etc.
Electrodomésticos
Se utiliza en televisores, ordenadores, cámaras, grabadoras de vídeo, aire acondicionado, calefacción, ollas arroceras y otros componentes pueden ser como una copiadora, sistemas informáticos, impresoras, máquinas de fax y datos adjuntos de componentes de baja calidad.
Maquinaria industrial
Adecuado para la producción de piezas resistentes al calor, piezas aislantes, piezas resistentes a menos desgaste, piezas de transmisión; haciendo uso de las temperaturas más altas engranajes, cuchillas, válvulas y otras partes, se puede utilizar en lugar de acero inoxidable; tornillos también se pueden hacer, elementos de sujeción y conectores Piezas