폴리 페닐 렌 에테르는 또한 다섯 가지 일반 엔지니어링 플라스틱 중 하나가 될 것입니다 그 중 하나가 엄격한, 높은 내열성, 난연제, 고강도, 우수한 전기적 특성 등이 있습니다. 또한, PPO는 내마 모성, 비 독성, 장점 엔지니어링 플라스틱에서의 PPO 유전 상수 및 유전 손실은 온도, 습도가 거의없는 가장 작은 종 중 하나입니다.
2,6- 디메틸 페놀 합성 폴리 페닐 렌 에테르가 일반적으로 사용하는 우수한 전반적인 성능을 가지고 있으며, 가장 큰 특징은 뛰어난 치수 안정성과 뛰어난 전기 절연성, 넓은 온도 범위 , -127 ~ 121 ℃의 범위에서 장시간 사용 가능하며 뛰어난 내수성, 스팀 저항성, 인장 강도, 충격 강도 및 내 크리프 성이 우수한 제품으로 내마모성이 우수합니다. 그리고 전기적 특성.
1, PPO 가공
플라스틱, 유리 섬유 강화, 전기 도금, 진공 코팅, 인쇄, 기계 가공 및 용접 .PPO 다시 재료로 재사용 할 수 있습니다 일반적인 재사용 3, 사출 성형, 압출 성형 기반의 폴리 페닐 렌 에테르 가공뿐만 아니라 발포 플라스틱을 불고. 시간, 그 성능은 크게 감소하지 않습니다 .PPO 가난한 용융 흐름, 어려운 가공, 수정 된 PPO의 실용적인 응용 프로그램의 대부분. 다음은 PPO 사출 성형 과정을 설명합니다.
PPO 전처리
PPO는 비결 정질 고분자 물질로서 흡수율은 매우 낮지 만 물은 제품 표면에은, 거품 및 기타 결함을 유발하여 원료를 오븐에 넣고 80 ~ 100 ℃에두고 사용 후 1-2 시간 건조시킨다.
사출 성형기 선택
PPO 용융물은 스크류 성형기의 성형에 사용되어야하며, 노즐은 3-6mm의 구경을 통해 직선형이며, 주형은 더 큰 테이퍼를 채택하거나 주자를 잡아 당겨서 주름을 잡아 주어야합니다.
사출 온도
폴리 페닐 렌 에테르 성형 온도는 280-330도, 변성 폴리 페닐 렌 에테르의 성형 온도는 260-285도 PPO 플라스틱 원료 사출 성형 공정 용융 온도 : 270-290 ℃.
PPO는 350 ℃의 높은 내열성, 열분해 온도, 300 ℃ 내에서 명백한 열화가 없습니다. 일반적으로 배럴 온도는 260 ~ 290 ℃로 조절되며, 노즐 온도는 약 10 ℃의 배럴 온도보다 낮습니다.
PPO 용융물의 점도가 높기 때문에 사출 성형시 높은 금형 온도가 사용되어야한다. 일반적으로 금형 온도는 100-150 ℃로 제어된다. 금형 온도가 100 ℃보다 낮 으면 얇은 플라스틱 부품이 언더필 및 박리되기 쉽다. 150 ℃ 이상에서는 기포,은, 뒤틀림 등의 결함이 발생합니다.
사출 압력
PPO 용융 점도, 사출 성형, 그것은 고압, 고속 사출, 포장 및 냉각 시간을 너무 오래 가질 수 없다는 데 적합합니다. 향상된 사출 압력은 용융 충진 금형, 100-140MPa, 폴의 일반적인 사출 압력 제어에 도움이됩니다 40-80MPa의 압력 조절. 특정 상황에 따라 조정.
사출 속도
긴 주자를 가진 제품은 신속한 주입이 필요하지만,이 경우 멤브레인의 적절한 통기성을 보장하십시오.
2, PPO 블렌드 개조
폴리 페닐 렌 에테르 높지만 제성 매우 양호한 특성, 응력 균열과 낮은 충격 강도, 고가 원료 경향 문서 치명적인 약점이 좋은 용융 점도, 유동성이 불량하고, 300 ℃ 이상의 연화 온도가, 성형 공정 과도한 에너지 소비 문제 결과 330 ℃ 온도 처리 및 열화 쉬운. 이러한 단점을 극복하는 방법의 다양한 변형 실시 PPO 새로운 특성을 부여한다.
PS는 변성 PPO 블랜드
PPO와 PS는 무정형의 중합체이며, 상용 성은 PS를 혼합함으로써 매우 좋으며, PPO 가공성을 대폭 개선하면서 가공 비용을 절감 할 수 있지만 내열성은 약간 저하됩니다. 이것은 폴리 페닐 렌 에테르의 제 1 세대입니다 합금, PPO 널리 합금의 성능을 향상시키기 위해 사용되었습니다, 사람들은 다양한 개선을하고 있습니다.
PPO와 PA의 혼합 수정
이 두 가지의 블렌딩은 PPO의 가공성과 내용 매성을 향상시킬뿐만 아니라 PA의 내열성과 치수 안정성을 향상시켜 보완적인 이점을 실현하지만 두 제품의 호환성은 좋지 않으며 완전히 호환되지 않습니다 시스템은 혼합 합금의 상분리가 심각하여 합금의 취성을 초래한다. 연구원은 PPO / PA 합금의 상용화, 강화 및 강화에 대한 많은 연구를 수행했으며 많은 연구 성과를 거뒀으며 PPO / PA 합금 널리 사용하십시오.
PPO와 PBT의 블렌딩 수정
두 가지 재료의 혼합은 PPO / PA 합금의 큰 수분 흡수 문제를 효과적으로 해결하지만 두 시스템 모두 상용화를위한 상용화 제가 필요합니다. PPO / PBT 합금의 인성 및 강도는 다양한 용도의 요구를 충족시킬 수 없습니다 요구 사항 및 PPO / PA 혼합 시스템 또한 강화되고 강화되어야합니다.
PPO와 PPS의 혼합 수정
최근 몇 년 동안, 표면 조립 공정, 스팀 용접 및 VPS 솔더의 일부 전자 및 전기 부품이 주류가되고 있으며, 또한 수지는 260 ℃ 이상의 고온에 견딜 수 있어야하며 순수 PPO 유리 전이 온도는 210 ℃에 불과합니다 , 그런 높은 열 요구 사항을 충족시킬 수 없다, 그것은 높은 내열 PPO / PPS 합금을 개발했지만, 둘 다 또한 compatibilization가 필요합니다.
PPO 및 PTFE 블렌드가 수정 됨
PPO 내열성, 기계적 성질, 치수 안정성 및 PTFE 마모성, 윤활성, 수분 흡수성, 금속 부품의 물리적 특성 및 베어링 성능을 충족시키는 고정밀 제품 모두 전반적인 성능 요구 사항.
PPO와 SBS의 블렌딩 수정
PPO 및 SBS와 상용 성이 PPO / SBS 합금 자동차 주로 낮은 흡수율, 좋은 인성, 높은 열 변형 온도, 높은 치수 정밀도, 전기 업계의 PPO 및 충격 특성의 편향을 개선 산업 및 기타 분야.
3, PPO 어플리케이션
전자 및 전기
전기 및 전자 산업에 널리 릴레이 튜너 장치, 대형 전자 디스플레이, 가변 캐패시터, 배터리 부, 마이크, 기타 부품, 커넥터, 코일 보빈, 기계적 슈라우드 제조 스위칭에 사용된다.
자동차 산업
계기 패널, 창틀, 충격 흡수 장치, 펌프 필터, 라디에이터 그릴, 스피커 그릴, 콘솔, 퓨즈 박스, 릴레이 박스, 커넥터, 휠 커버 등에 적합합니다.
가전 제품
텔레비젼, 컴퓨터, 카메라, 비디오 테이프 레코더, 에어 컨디셔너, 히터, 밥솥 및 다른 구성 요소에서 사용되는 복사기, 컴퓨터 시스템, 프린터, 팩스기 및 첨부 불량 부품으로 할 수있다.
산업 기계
높은 온도 기어, 블레이드, 밸브 및 다른 부품의 사용을 대신 스테인리스로 사용될 수있다; 내열 부품, 절연 부, 덜 마모 부품, 변속기 부품의 제조에 적합한도 이루어질 수 나사 조임 및 커넥터 조각들.