Cuando se inyecta la masa fundida en el gran volumen de la cavidad a una velocidad alta, alta presión, derretir fenómeno de fractura es fácil de producir, en este momento, se produce la ruptura de fusión en superficie transversal, la zona de ruptura de superficie rugosa para formar inclusiones en el punto de pasta plástica. en particular, cuando se inyecta una pequeña cantidad de material fundido directamente en la cavidad es fácil demasiado grande, fractura de fusión es más grave, los mayores puntos de pasta presentados.
La esencia de la fractura de la masa fundida se debe al comportamiento elástico de la fusión del polímero. Cuando la masa fundida fluye en el barril, la masa fundida cerca del barril es frotada por la pared del barril con una gran fuerza negativa. Más pequeño, una vez que se derrite la boquilla, el efecto negativo de la pared desaparece, y el medio del índice de fluidez del cañón es muy alto, la pared del cilindro de la fusión en el centro de la fusión se lleva y acelera, debido a la fusión El flujo es relativamente continuo, el flujo de fusión interno y externo se reorganizará, tiende a la velocidad promedio.
Durante este proceso, el rápido cambio de tensión de la masa fundida producirá tensión. Debido a la velocidad de inyección extremadamente rápida, el estrés sufrido es particularmente grande, mucho mayor que la capacidad de deformación de la masa fundida, lo que lleva a la fractura de la masa fundida.
Si la masa fundida encuentra un cambio brusco de forma en el canal de flujo, como contracción del diámetro, expansión y ángulo muerto, etc., la masa fundida permanece y circula en la zona muerta. A diferencia de la fusión normal, la deformación por cortante es mayor, Mezclado en el flujo normal de material fuera de nota, debido a la recuperación inconsistente de la deformación de los dos no se puede salvar, si la disparidad es grande, la ruptura se produce la ruptura, la manifestación de la fractura de la masa fundida.
De lo anterior podemos ver, para superar la fractura del derretimiento atrapado, evitar el Mudou:
Primero, debemos prestar atención para eliminar los callejones sin salida en el corredor, para que el corredor racionalice tanto como sea posible;
En segundo lugar, es apropiado aumentar la temperatura del material, reducir el tiempo de fusión, facilitar la recuperación y la deformación del puente;
En tercer lugar, agregue materiales de bajo peso molecular en las materias primas, porque cuanto menor sea el peso molecular de la masa fundida, la distribución es más amplia, más propicia para reducir el efecto elástico;
En cuarto lugar, el control adecuado de la velocidad de inyección y la velocidad del tornillo;
En quinto lugar, es muy importante establecer la posición de la puerta de embarque y seleccionar la forma de la puerta correcta de forma razonable, y la práctica muestra que es más adecuado usar la puerta ampliada y la puerta latente (puerta del túnel) Primero, material en la cámara de transición y luego en la cavidad más grande, no haga el material directamente en la cavidad más grande.