هنگامی که ذوب به حفره بزرگتر تحت شرایط با سرعت بالا و فشار بالا تزریق می شود، شکستگی ذوب بسیار آسان می شود. در این زمان، سطح ذوب به نظر می رسد که شکستگی عرضی باشد، و منطقه شکستگی به طور سنگین با سطح پلاستیک به شکل فلک مخلوط شده است. به طور خاص، مقدار کمی از ذوب به طور مستقیم به حفره آسان است به بیش از حد بزرگ، ذوب شدید شکستگی، نشان دادن نقطه بیشتر است.
شکست مذاب با توجه به ماهیت رفتار الاستیک مذاب پلیمر تولید شده است، زمانی که جریان مذاب در هر بشکه، بشکه از مذاب در نزدیکی دیواره سیلندر توسط اصطکاک، نیروی منفی بزرگ باشد، سرعت جریان مذاب کوچک، یک بار مذاب از نازل تزریق، دیوار اقدام نیروی منفی از بین می رود، و سرعت جریان مذاب سیلندر مرکزی بالا، دیواره سیلندر از هراسان است که در مرکز مذاب انجام است شتاب، از هراسان جریان جریان نسبتا مداوم است، سرعت جریان ذوب داخلی و خارجی مرتب می شود، به سرعت متوسط می رسد.
در این فرایند، مذاب تولید خواهند کرد، تغییری ناگهانی در فشار استرس رخ به دلیل تزریق سریع، با استرس به ویژه بالا، بسیار بیشتر از انعطاف پذیری مذاب قرار، منجر به شکست مذاب.
اگر هراسان در مورد تغییر شکل ناگهانی در کانال جریان، مانند انقباض قطر و گسترش بن بست و مانند آن، در مذاب در یک حلقه مرده و بمانند، و بیشتر با نیروی ناهموار، تغییر شکل برشی هراسان طبیعی است که وقتی زمانی که به فواره زدن اب خوراک جریان طبیعی مخلوط، از هر دو هستند بهبود فشار متناقض، پل نیست، اگر اختلاف بزرگ است، ترک خوردگی شکستگی رخ می دهد، مظاهر آن هستند شکست مذاب.
از موارد فوق، برای غلبه بر مشکلات، شکست مذاب، رب نقطه اجتناب:
یکی باید با توجه به از بین بردن کانال جریان مرده، کانال جریان کارآمد که ممکن است پرداخت.
دوم، افزایش مناسب در دمای ذوب، زمان آرامش به منظور کاهش مذاب، ساخت آن آسان برای بازگرداندن تغییر شکل و به پل.
سوم، مواد کم مولکولی را در مواد خام اضافه کنید، زیرا وزن مولکولی ذوب پایین تر است، توزیع گسترده تر است، که بیشتر برای کاهش اثر انعطاف پذیری مفید است.
چهارم، کنترل مناسب سرعت تزریق و سرعت پیچ؛
پنجم، بسیار مهم است که موقعیت دروازه را تعیین کرده و فرم دروازه صحیح را به طور منطقی انتخاب کنید، و تمرین نشان می دهد که استفاده از دروازه های بزرگ و دروازه های پنهان (دروازه تونل) مواد اولیه را به داخل محفظه انتقال و سپس به داخل حفره بزرگتر وارد کنید، مواد را مستقیما به حفره بزرگتر ایجاد نکنید.