Quando a massa fundida é injetada na cavidade maior em condições de alta velocidade e alta pressão, a fratura de fusão é muito fácil de ocorrer. Neste momento, a superfície de fusão aparece fratura transversal e a área de fratura é grosseiramente misturada com a superfície do plástico para formar a mancha. Em particular, uma pequena quantidade de derretimento diretamente na cavidade é fácil de sobre-grande, a fratura mais severa, mostrando maior a mancha.
A essência da fratura de fusão deve-se ao comportamento elástico da massa fundida do polímero. Quando a massa fundida flui no barril, a massa fundida perto do barril é esfregada pela parede do barril com uma grande força negativa. Mais pequeno, uma vez que o derretimento do bocal, o efeito negativo da parede desaparece e o meio da taxa de fluxo do fusível do barril é muito alto, a parede do cilindro da massa fundida no centro da massa fundida e acelerada, devido ao derretimento O fluxo é relativamente contínuo, a taxa de fluxo de fusão interna e externa será rearranjada, tende a velocidade média.
Durante este processo, a rápida mudança de estresse da massa fundida produzirá tensão. Devido à velocidade de injeção extremamente rápida, o estresse sofrido é particularmente grande, muito maior que a capacidade de deformação da massa fundida, levando à fratura de derretimento.
Se o derretimento encontrar uma mudança súbita da forma no canal de fluxo, como o encolhimento do diâmetro, a expansão e o ângulo morto, etc., o derretimento permanece e circula na zona morta. Ao contrário da massa fundida normal, a deformação do cisalhamento é maior, Misturado no fluxo normal de material fora de nota, devido à recuperação inconsistente da deformação dos dois não pode ser superado, se a disparidade for grande, a ruptura ocorre ruptura, a manifestação da fratura de fusão.
Do acima, podemos ver, para superar a fratura de fusão presa, para evitar o Mudou:
Primeiro, devemos prestar atenção para eliminar os becos sem saída no corredor, de modo que o corredor racionalize o máximo possível;
Em segundo lugar, é apropriado aumentar a temperatura do material, reduzir o tempo de derretimento, facilitar a recuperação e a deformação das pontes;
Em terceiro lugar, adicione materiais de baixo peso molecular em matérias-primas, porque quanto menor o peso molecular da massa fundida, a distribuição é mais ampla, mais propício para reduzir o efeito elástico;
Quarto, controle adequado da velocidade de injeção e da velocidade do parafuso;
Em quinto lugar, é muito importante definir a posição do portão e selecionar a forma de portão correta razoavelmente, e a prática mostra que é mais adequado usar o portão ampliado e o portão latente (porta do túnel) Material primeiro na câmara de transição e depois na cavidade maior, não faça o material diretamente na cavidade maior.