고속과 고압 조건에서 용융물을 큰 캐비티에 주입하면 용융물의 균열이 발생하기 쉽고이 때 용융물 표면은 횡 방향의 균열로 나타나고 균열 부분은 플라스틱의 표면과 거칠게 섞여서 반점이됩니다. 특히, 캐비티로 직접 작은 양의 용융물이 과도하게 커지기 쉽고, 용융물이 더 심한 골절을 일으켜 더 큰 지점을 나타냅니다.
용융물 골절의 본질은 용융물의 탄성 거동에 기인하며, 용탕이 배럴에 흐르면 배럴에 가까운 용융물이 큰 음의 힘으로 배럴 벽에 문질러진다. 용융물 유속 더 작 으면, 일단 노즐 밖으로 용융되면 벽의 부정적 효과가 사라지고 배럴 용융 흐름 속도의 중간이 매우 높습니다. 용융물의 중심에서 용융물의 실린더 벽은 용융물로 인해 운반되고 가속됩니다 흐름은 상대적으로 연속적이며, 내부 및 외부 용융 유량은 재 배열되고, 평균 속도로 진행됩니다.
이 과정에서 용융물의 응력이 급격히 변하면 변형이 발생합니다. 사출 속도가 매우 빠르기 때문에 응력이 특히 커서 용융물의 변형 용량보다 훨씬 커서 용융 균열이 발생합니다.
용융물이 직경 수축, 팽창 및 사각 등과 같은 유동 채널의 갑작스런 형상 변화에 직면하게되면, 용융물은 데드 존 내에 체류하고 순환하며, 보통 용융물과는 달리 전단 변형이 더 커지며, 두 물질의 변형의 일관성없는 회복으로 인해 물질의 정상적인 흐름에 혼합되어 다리를 맬 수 없으며, 불균형이 크면 파열이 일어난다. 파열은 용융물 골절의 발현이다.
위의 것을 보면, 붕괴 된 붕괴를 극복하기 위해 무두를 피할 수 있습니다.
첫째, 우리는 주자의 막 다른 골목을 제거하기 위해주의를 기울여 주자가 가능한 한 합리화되도록해야합니다.
둘째, 재료 온도를 높이고, 용융 느슨한 시간을 줄이고, 복원 및 변형을 쉽게하기 위해 적절합니다.
셋째, 용융물의 분자량이 낮을수록 분포가 넓기 때문에 원료에 저 분자량 물질을 첨가하면 탄성 효과를 감소 시키는데 더 도움이된다.
분사 속도와 스크류 속도 넷째, 적절한 제어;
다섯째, 게이트 위치를 설정하고 올바른 게이트 형태를 합리적으로 선택하는 것이 매우 중요하며, 연습은 확장 된 게이트 및 잠재 게이트 (터널 게이트)를 사용하는 것이 더 적합하다는 것을 보여줍니다. 제 전이 재료는 캐비티 내로 주입하고 큰 챔버는 챔버의 큰 흐름에 직접 공급되지 않는다.