Wenn die Schmelze unter hohen Geschwindigkeits- und Hochdruckbedingungen in den grßeren Hohlraum eingespritzt wird, tritt sehr leicht ein Schmelzbruch auf: Zu dieser Zeit erscheint die Schmelzoberfläche als Querbruch, und der Bruchbereich ist grob mit der Oberfläche des Kunststoffes vermischt, um den Fleck zu bilden. Insbesondere ist eine kleine Menge an Schmelze direkt in den Hohlraum leicht bis übergroß, wobei die Schmelze stärker gecrackt wird, je größer der Fleck ist.
Das Wesen des Schmelzbruchs ist auf das elastische Verhalten der Polymerschmelze zurückzuführen.Wenn die Schmelze in dem Zylinder fließt, wird die Schmelze in der Nähe des Zylindersdurch die Zylinderwand mit einer großen negativen Kraft gerieben Kleiner, sobald die Schmelze aus der Düse, die negative Wirkung der Wand verschwindet, und die Mitte der Fass Schmelzflussrate ist sehr hoch, die Zylinderwand der Schmelze in der Mitte der Schmelze getragen und beschleunigt, aufgrund der Schmelze Die Strömung ist relativ kontinuierlich, die interne und externe Schmelzflussrate wird neu geordnet, Tendenz zur Durchschnittsgeschwindigkeit.
Während dieses Prozesses stellt die schnelle Änderung der Spannung der Schmelze eine Belastung dar. Aufgrund der extrem schnellen Injektionsgeschwindigkeit ist die Belastung besonders groß, viel größer als die Dehnungskapazität der Schmelze, was zu dem Schmelzbruch führt.
Wenn die Schmelze auf eine plötzliche Formänderung im Strömungskanal wie Durchmesserschrumpfung, Ausdehnung und Totwinkel usw. trifft, bleibt die Schmelze in der toten Zone und zirkuliert. Im Gegensatz zur normalen Schmelze ist die Scherverformung größer. Gemischt in den normalen Materialfluss von Note, aufgrund der inkonsistenten Erholung der Verformung der beiden kann nicht überbrückt werden, wenn die Disparität groß ist, erfolgt der Bruch Bruch, die Manifestation der Schmelze Bruch.
Aus dem oben Gesagten können wir sehen, um den eingeschlossenen Schmelzbruch zu überwinden, um den Mudou zu vermeiden:
Zunächst müssen wir darauf achten, Sackgassen im Läufer zu beseitigen, damit der Läufer so weit wie möglich strafft;
Zweitens ist es angemessen, die Materialtemperatur zu erhöhen, die Zeit des Schmelzens zu verringern, es zu erleichtern, sich zu erholen und Deformation zu überbrücken;
Drittens, fügen Sie Materialien mit niedrigem Molekulargewicht in Rohmaterialien hinzu, da, je niedriger das Molekulargewicht der Schmelze ist, die Verteilung breiter ist, desto förderlicher ist es, die elastische Wirkung zu verringern;
Viertens, richtige Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit und Schneckendrehzahl;
Fünftens ist es sehr wichtig, die Gate-Position einzustellen und die richtige Gate-Form vernünftig auszuwählen, und Praxis zeigt, dass es geeigneter ist, ein vergrößertes Gate und ein latentes Gate (Tunnel-Gate) zu verwenden. Material zuerst in die Übergangskammer und dann in den größeren Hohlraum, machen das Material nicht direkt in den größeren Hohlraum.