Lorsque la masse fondue est injectée dans la cavité plus grande dans des conditions de haute vitesse et de haute pression, la rupture de la masse fondue est très facile à réaliser, la surface de la fonte apparaît fracturée transversalement et la surface de la fracture est mélangée grossièrement. En particulier, une petite quantité de matière fondue directement dans la cavité est facile à sur-dimensionner, la matière fondue étant plus sévèrement fissurée, ce qui montre une plus grande tache.
L'essence de la rupture de la masse fondue est due au comportement élastique de la masse fondue de polymère Lorsque la masse fondue dans le cylindre, la masse fondue proche du cylindre est frottée par la paroi du cylindre avec une grande force négative. Plus petite, une fois la masse fondue retirée de la buse, l'effet négatif de la paroi disparaît, et le milieu du débit de fusion du cylindre est très élevé, la paroi du cylindre de la masse fondue au centre de la masse fondue étant accélérée, due à la fusion Le débit est relativement continu, le débit de matière fondue interne et externe sera réarrangé, tend vers la vitesse moyenne.
Au cours de ce processus, le changement rapide de la contrainte de la masse fondue provoquera une contrainte.En raison de la vitesse d'injection extrêmement rapide, la contrainte subie est particulièrement importante, beaucoup plus grande que la capacité de déformation de la masse fondue, conduisant à la rupture de la masse fondue.
Si la matière en fusion subit un brusque changement de forme dans le canal d'écoulement, tel que le rétrécissement du diamètre, la dilatation et l'angle mort, etc., la masse fondue reste dans la zone morte et la circule dans la zone morte. Mélangé dans le flux normal de matériel hors de note, en raison de la récupération incohérente de la déformation des deux ne peut pas être comblé, si la disparité est grande, la rupture se produit rupture, la manifestation de la fracture à l'état fondu.
De ce qui précède, nous pouvons voir, pour surmonter la fracture de la masse fondue piégée, pour éviter le Mudou:
Tout d'abord, nous devons faire attention à éliminer les impasses dans le coureur, afin que le coureur rationalise autant que possible;
Deuxièmement, il est approprié d'augmenter la température du matériau, de réduire le temps de fonte, de le rendre facile à récupérer et de combler les déformations;
Troisièmement, ajouter des matériaux de faible poids moléculaire dans les matières premières, car plus le poids moléculaire de la masse fondue est faible, plus la distribution est large, plus il est propice à la réduction de l'effet élastique;
Quatrièmement, un bon contrôle de la vitesse d'injection et de la vitesse de la vis;
Cinquièmement, il est très important de régler la position de la porte et de sélectionner la forme de porte correcte, et la pratique montre qu'il est plus approprié d'utiliser la porte agrandie et la porte latente (porte du tunnel) Matériau d'abord dans la chambre de transition, puis dans la cavité plus grande, ne faites pas le matériau directement dans la cavité plus grande.