Comme l'efficacité de transmission de vitesse et les exigences de bruit de maillage deviennent de plus en plus élevées, le processus de rectification est poussé à la limite.La transmission automatique avec engrenage planétaire est de plus en plus (actuellement 10 vitesses), l'engrenage change de plus en plus Plus petite, et de plus en plus production.Also dans les applications d'engrenages industriels, tels que les moteurs, est maintenant largement utilisé dans de nombreux systèmes de démarrage, même à la maison.La plupart de ces applications, l'engin, le diamètre de moins de 160 Mm, module inférieur à 3.
Malheureusement, le temps de broyage du pignon est raccourci, mais le temps de non-production ne peut pas être raccourci de manière significative, donc le rapport entre le temps de production et le temps de non-production devient pire.Pour le pignon planétaire, le temps de broyage actuel peut être Réduit à 6-7 secondes, mais temps de non-production, c'est-à-dire, de haut en bas le temps de la pièce, même 5 secondes, ce qui entraîne moins de 50% d'utilisation des machines-outils.
Au cours de la dernière décennie, la productivité des surfaces dentées durcies a peu progressé, en particulier dans le meulage à vis sans fin, et la technologie de meulage, l'outillage et les données d'application ont atteint des niveaux très élevés avec peu de progrès en peu de temps.
Différents fabricants d'engrenages ont récemment introduit un certain nombre de nouvelles machines, cependant, ces machines suivent toujours le concept traditionnel. Actuellement, la plupart des rectifieuses d'engrenages sont équipées de deux broches pour réduire le temps de production, c'est-à-dire une broche en position de meulage , Grâce à l'indexation 180 °, l'autre broche pour remplacer la pièce, cependant, le temps de non-production ne peut pas être réduit à moins de 5 secondes.C'est parce que pour assurer la précision de rotation, le verrouillage hydraulique doit être utilisé. Il est nécessaire de libérer la pince-rotation-pour déterminer la nouvelle position-pour le verrouiller. Il est impossible de concevoir une méthode plus rapide pour ce mouvement.
La vitesse G160 de Sapp Turnsley montre un nouveau design fantastique pour résoudre ce dilemme, et optimise davantage la rigidité statique et dynamique que les broyeurs conventionnels.
Maintenant, avec la table rotative pour transporter différents broche porte-pièce est maintenant le nouveau flux radial G160 dans deux coulisseau d'axe X (X1 et X2 un), une broche porte-pièce monté sur chaque lame, la table tournante est évitée et toutes les limitations associées à ses deux broches porte-pièce dans sa table de glissement peuvent être utilisées sans nuire à la synchronisation. vraiment premier broyage de la pièce à usiner et la meule en synchronisation de mouvement, la meule peut être entièrement utilisé. plus La bonne chose est que la meule peut être repositionné à la deuxième pièce en même temps sans aucun besoin d'attendre l'autre axe de mouvement CNC, tous les mouvements sont synchronisés.X-diaphragme avec moteur à haute dynamique linéaire, L'échange des pièces a atteint un record de 1,6 seconde, ce qui inclut le temps nécessaire pour engager et repositionner la meule de manière synchrone pour atteindre ce niveau sans l'ajout de nombreux composants de machines-outils, mais avec ce concept de conception fantastique.
La nouvelle ponceuse Sampont Toothley G160 a franchi cette limite au lieu de renforcer l'axe Y car elle l'a complètement éliminée, ce qui a non seulement résolu le problème de la rigidité insuffisante de l'axe Y, mais a également simplifié le mécanisme. Au lieu des 4 axes NC conventionnels, les axes radial (X), axial (Z), de rotation (A) et tangentiel (Y) sont superposés à seulement 3 axes NC (Y, Z, A) Cette conception, qui remplace la superposition 4 axes par une superposition 3 axes, est une percée majeure qui peut considérablement augmenter la rigidité globale de la machine par rapport aux rectifieuses d'engrenages classiques, ce qui se traduit par une productivité et une qualité accrues. tangentiellement par rapport au mouvement de l'axe de roue est générée pour la remplacer par une liaison Z et Y axes de déplacement tangentiel de la machine virtuelle. Etant donné que les deux axes NC a pas de limitation de l'espace, il est possible de faire une grande et très forte Et haute rigidité.
Ce concept de machine-outil exceptionnellement breveté permet d'obtenir la meilleure productivité sur le marché aujourd'hui, tandis que de véritables machines-outils offrent encore plus d'avantages.
Aucun outil supplémentaire axe meule CNC est habillé. Broche porte-pièce de Dresser monté à côté de la table coulissante X1. Par conséquent, une grande précision et une grande rigidité dynamique du moteur linéaire peut être utilisée pour générer une très bonne roue dentée, et broyer très bonne modification de la topologie de machine à engrenages peut être effectué à la surface de la dent, afin d'obtenir des résultats de haute qualité incroyable. la conception de l'outil de dressage est fixé sur la même manière que la broche porte-pièce d'une table coulissante, élimine complètement la déformation thermique et autres machines-outils Biais troublé.
Dans la machine
Lorsque la rectifieuse G160 R & D, pour une ergonomie donner beaucoup d'attention. Satisfaire Grandement aux besoins de tous les aspects du fonctionnement de la machine, le réglage et le service.
Devient très facile de remplacer la roue de meulage, des axes Y de la machine de se déplacer très près de la porte du carter de protection. Ainsi, le boudin de la roue en face de l'opérateur, de sorte qu'une très courte distance à proximité de la roue. De même aussi la roue de dressage en diamant À côté de la porte de protection de l'opérateur.
Lorsque la broche porte-pièce dans la position de coupe, en fournissant une deuxième porte de décharge, à proximité des deux broches porte-pièce. Dans cette position, la pince peut être facilement remplacé, et des ajustements d'engagement interface de capteur de contre-poupée étant disposé pour le chargement et le déchargement l'application de différents systèmes externes de chargement et de déchargement, du simple chariot de commutation, le système de manipulation flexible afin sans sacrifier le temps de traitement, lorsque le temps de broyage à 20 secondes, le système à double mâchoire lorsque le temps de broyage est inférieure à environ 8 secondes Le système d'échange de pièces à usiner scara à l'intérieur de la machine peut toujours garantir ce battement.
Afin de faciliter la maintenance et la réparation, il peut facilement fermer tous les composants mécaniques, hydrauliques et électriques. Ces composants de la machine ou à l'extérieur, ou dans le canal d'entretien entre la machine et la garde de la porte de l'armoire électrique. Toutes interne moteur intégré et encodeur a un couvercle de protection séparé, il est facile d'ouvrir la réparation. Toutes ces caractéristiques font la machine pour que la machine est encore très faible encombrement.
Enfin, le même concept applique également SG160 ce nouvellement mis au point, la machine de broyage à sec protégée par un brevet. Sur cette machine, le traitement est divisé en deux étapes, ébauche et finition. Plaques Ebauche utilisant le procédé de grattage finition à vis sans fin de meulage utilisée dans l'appareil de broyage à sec SG160, la majeure partie de l'allocation de meulage traitement taillage est retiré, et les avantages de traitement sont pas de transfert de chaleur vers la pièce à usiner tandis que la vis sans fin de broyage est ensuite broyé de la quantité restante de La marge, la même ne produit pas le danger de brûler la pièce, de sorte que la réalisation du processus de broyage tout-sec.
Les avantages supplémentaires du broyage à sec sont encore plus perceptibles:
Puisque n'est pas utilisé l'huile de refroidissement, retirez tous les périphériques d'huile de machines concernées comme les pompes, réservoirs, filtres, et bien d'autres composants de séparateur de brouillard, la machine réduit considérablement les coûts d'investissement et de la consommation.
Parce qu'il n'y a pas de réservoir de refroidissement, l'empreinte de la machine est considérablement réduite.
Amélioré considérablement les conditions de santé des travailleurs et de l'environnement de l'atelier.
En bref, la société de machines-outils italienne 桑普坦斯利 faire preuve de leadership technologique dans le domaine des engins de broyage dans la machine de broyage par l'introduction de G160 et son modèle soeur SG160 SKY voie sèche rectifieuse. La recherche et le développement de ces nouvelles machines de meulage, S'attaquer aux problèmes discutés ci-dessus peut être difficile, mais les résultats très positifs de leurs essais en partenariat avec de grandes entreprises automobiles et des entreprises industrielles démontrent que ces idées ont été couronnées de succès, Pour être accepté par le marché.