형태의 고체 미립자가 균일하게 용매에 분산되어야 코팅하면, 슬러리가 전기 활성 물질의 리튬 이온 전지로, 바인더 용액에 분산 된 도전 제 고체 입자는 활물질과 도전 재 및 다른 성분을 형성한다 코팅 과립 목적은 공개 될 수있다. 일반적으로, 미립자 물질. 섬도 슬러리 표시기의 분산도를 검출하는 산업에서 사용 섬도 표면 질량에 형성된 배터리 페이스트 피막의 중요한 성능 지표 슬러리의 저장 안정성 및 균일 성이 크게 영향을 미친다. 미립자 고체 입자가 잘 습윤 분산 슬러리의 정도, 균일 한 코팅을 제조, 매끄러운 표면을 수직 나타나지 선형 긁힘 및 입자는 쉽게 저장 응집 현상, 양호한 보존 안정성 중에 침전. 도전성 첨가제 편재 한편 같은 슬러리에 존재하는 입자의 큰 응집체가 준비한 불량한 도포 균일 성, 배터리의 일관성 불가피 나쁨. 또한, 상기 코팅 공정에서, 큰 입자가 슬롯 또는 압출 코팅 나이프, 롤러 코팅, 다이 방전 슬릿에 모여 준비된 코팅 수직 나타나는 흠집 우울증.
이제 기본 블레이드 섬도 그라인드 게이지를 채택했다. 분쇄 게이지 연마 판의 쐐기 형 홈으로부터 깊은 몇 마이크론 0으로하고, 홈 에지 라인은 홈의 깊이의 현저한 스케일을 갖는다. 샘플은 이중 칼날 연마 인간 깊은 트렌치 부분하고 적당한 속도로 접촉 판에 수직 인 경우, 슬롯의 전체 길이를 통해 도료를 당긴 측정되어 다음의 관찰 방향으로 30 °의 입사각 이 두께에서 그루브 내 입자의 균일 한 노출 깊이는 샘플의 섬세함을 나타냅니다.
"GB / T 6753.1-2007 페인트, 바니쉬 및 인쇄용 잉크가 측정 한 미세 분쇄"국가 표준 명세서 섬도 측정 잠시 기본.
1, 정밀도 미터 소개
그라인드 게이지 판의 분쇄는 일반적으로 닥터 블레이드로 구성되고, 상기 플레이트의 섬도는 일반적으로 표면이 표면 평활이어야 미 분쇄 또는 정제 공정되어야 블록의 강판 표면에 스테인리스되거나, 상기 두 개의 병렬 장변 중 하나 중 슈트는, 소정의 깊이 (예를 들어, 100m), 타 단부가 0이고 스케일 길이 일단 따라 감소 균일 한 홈 깊이가 소정의 테이블에 따라 분할된다. 스크레이퍼 블레이드가 단일 또는 양날 강철로 만들어진, 플랫 블레이드와 원호 형상의 종 방향 에지, 블레이드의 손상이 블레이드를 사용할 수없는 경우 주기적으로 마모, 손상이나 변형에 대한 블레이드를 확인할 필요가없는 유연한 재질의 용기를 사용한다. 전형적인 분쇄 미터 그림 1과 같습니다. 리튬 이온 배터리 슬러리는 일반적으로 100μm 범위의 스크레이퍼 게이지를 사용합니다.
그림 1 스크레이퍼 정밀도 측정기
2, 측정 단계
(1) 깨끗하고 건조한 스크레이퍼를 평평하고 수평이 아닌 미끄러운면에 놓습니다.
(2) 그루브의 가장 깊은 부분, 즉 스케일 값의 가장 큰 부분에 충분한 샘플을 떨어 뜨려 샘플을 약간 넘치게하십시오.
(3) 두 엄지 손가락과 집게 손가락 블레이드, 스크레이퍼 블레이드 엣지 부는되도록 넓은 측면 스크레이퍼 블레이드의 긴 변에 평행 한 수직 블레이드의 표면 (시료의 가장자리) 측 방향으로의 최대 스케일 값 위치 1 ~ 2 초 이내에 접촉, 스크래치 스크래치의 가장 큰 부분에서 가장 작은 부분까지 스크레이퍼;
(4) 시료를 긁어 낸 직후 (5 초 이내), 홈의면과 20 ° ~ 30 °의 각도로 시선을 만들고 가벼운 관찰 홈에 균일하게 그 눈금을 노출시키고 해당 눈금 값을 기록하십시오.
3, 테스트 결과 읽기
(도에 도시한다.도 2 및 3) 제 3mm 입자 위치 5-10의 스트립 테이프 포함 걸쳐 특히 조밀 과립 등장에서 샘플 포인트의 관찰 밀도 산란 지점 위의 점으로 간주 될 수도 다음 절은 상부 한계 위치와 크기는, 시험 샘플은 다른 범위위한 그라인드 게이지의 섬도 판정 수치의 정확성은 :
(1) 범위 100μm 정밀도 판, 판독 정밀도 5μm
(2) 판 두께 50μm의 정밀도, 판독 정밀도 2μm
(3) 정밀도 25μm 측정 범위, 1μm의 판독 정확도
세 가지 측정의 평균을 계산하고 테스트 결과를 적절한 정확도 범위로 기록하십시오.
그림 2 정밀도 미터 읽기 예 1
그림 3 미세 미터 판독 예 2
