Primero, materiales modificados ignífugos
Como todos sabemos, los materiales tradicionales generalmente eligen utilizar materiales modificados con nitrógeno y fósforo como retardantes de llama. Al hacerlo, el fósforo rojo interferirá con la coloración plástica del tono, el uso del fósforo rojo solo puede alcanzar el negro o rojo. Además, sus efectos secundarios afectarán el procesamiento. También es altamente corrosivo para uso en ambientes cálidos y húmedos.
Además, la mayoría de los ignífugos inorgánicos comúnmente utilizados se basan en hidróxidos de aluminio y magnesio, y la dosificación relativamente alta no solo limita seriamente el rendimiento de procesamiento de los plásticos, especialmente el moldeo por inyección, sino que también afecta la producción de piezas y componentes. Propiedades mecánicas. Y el principal representante de retardadores de llama a base de nitrógeno - cianurato de melamina, solo se puede usar para poliamida sin carga.
Aislamiento de plástico para satisfacer la creciente demanda de los fabricantes, pero cuando se necesita confirmar el grosor de la pared de la película de plástico delgado, si tiene una alta resistencia dieléctrica. Por lo general, los fabricantes serán miniaturizados y la integración altamente funcional para lograr menos Reducción de peso y costo El correspondiente índice de flujo de fusión también debe realizarse y garantizarse debido a los altos requisitos asociados con la forma estructural y las capas más delgadas y gruesas.
Además de los materiales ignífugos "tradicionales" basados en halógenos, fósforo rojo y melamina o sus mezclas, muchas compañías de materiales han desarrollado sistemas ignífugos no tradicionales sin halógenos que también tienen una mayor resistencia mecánica y Propiedades eléctricas
Los productos plásticos retardantes de llama libres de halógenos casi sin precipitación de fenómeno de superficie ignífuga, ya que no contienen ninguna reacción a bajas temperaturas que el material, por lo que en comparación con los materiales no protegidos, los parámetros del proceso son muy similares.
Segundo, plásticos de ingeniería libres de halógenos
Cada vez más empresas reemplazan materiales halogenados con nuevos materiales que contienen retardantes de llama modernos y están desarrollando activamente y utilizando materiales libres de halógenos para componentes existentes y nuevos cuyas propiedades mecánicas y eléctricas son al menos tan altas como los materiales convencionales. Indicadores de rendimiento ignífugos, la operación debe ser eficiente.
Además, los requisitos de cantidad para ciertos materiales también varían drásticamente: algunos componentes específicos del color requieren menos operaciones, los requisitos mensuales del material se miden en kilogramos, mientras que los requisitos estándar para materiales procesados de alto volumen son Toneladas de toneladas. El suministro está garantizado en todas las circunstancias y debe cumplir con los requisitos de certificación durante muchos años.
"Los productos electrónicos son exigentes y de alto rendimiento, pero a veces se requieren tolerancias muy ajustadas para geometrías complejas, y la compensación entre los dos requiere algo de flexibilidad. Los plásticos ignífugos sin halógenos son tan buenos como los materiales ignífugos convencionales de alta temperatura o estándar Puede cumplir mejor con los requisitos de seguridad, resistencia, diseño, etc. Se puede reemplazar la operación simple, y las poliamidas estándar con diferentes contenidos de fibra de vidrio son más económicas, lo que puede reducir el costo.
En tercer lugar, los estándares de fuego
Además del estándar DIN, los plásticos de ingeniería libres de halógenos se prueban de acuerdo con los requisitos de la empresa estadounidense Safety Monitoring Laboratory Company (UL), un organismo de certificación de productos eléctricos y técnicos en los Estados Unidos que prueba productos plásticos en partes de diferentes espesores. V-0 corresponde a la calificación de fuego más alta y V-1 y V-2 corresponden a requisitos relativamente bajos.
Además, se requiere la norma europea IEC 60335, que especifica los requisitos de seguridad para electrodomésticos de baja tensión con bajo voltaje y electrodomésticos de baja tensión, y los documentos presentados deben ser informativos, como la resistencia dieléctrica y las propiedades mecánicas del equipo.