Premièrement, matériaux modifiés ignifuges
Il est bien connu, les matériaux conventionnels généralement phosphore choisis comme retardateurs de flamme matériau modifiant l'azote, ce faisant, le phosphore rouge peut interférer avec la matière plastique colorée dans la teinte, le phosphore rouge peut atteindre noir ou rouge. En outre, les effets secondaires peuvent affecter le traitement, Il est également très corrosif lorsqu'il est utilisé dans des environnements chauds et humides.
En outre, la plupart retardateur de flamme inorganique conventionnel est l'aluminium, l'hydroxyde de magnésium, sur la base de l'utilisation de doses relativement élevées, non seulement limite considérablement les performances de traitement des matières plastiques - en particulier le moulage par injection, affecte également la production de pièces les propriétés mécaniques des principaux représentants de retardateur de flamme à base d'azote - cyanurate de mélamine, seulement pour le polyamide non chargé.
L'isolation en plastique pour répondre à la demande croissante des fabricants, mais quand l'épaisseur mince de paroi de film plastique, si elle a la force diélectrique élevée doit être confirmée.En général les fabricants seront miniaturisés et intégration hautement fonctionnelle pour atteindre moins Réduction du poids et du coût L'indice de fluidité à chaud correspondant doit également être réalisé et garanti en raison des exigences élevées associées à la forme structurale et aux couches plus minces et épaisses.
En plus des matériaux ignifuges «traditionnels» à base d'halogène, de phosphore rouge et de mélamine ou de leurs mélanges, de nombreuses entreprises de matériaux ont développé des systèmes ignifuges non traditionnels sans halogène qui ont également des Propriétés électriques.
retardateur de flamme sans halogène à peine article plastique déposé phénomène de surface, car ils ne contiennent aucune substance qui est la réaction se produisant à basse température, en comparaison du matériau non protégé, ce qui est très similaire aux paramètres du procédé.
Deuxièmement, les plastiques techniques sans halogène
De plus en plus avec un nouveau matériaux modernes retardateur de flamme contenant de l'halogène avec un matériau de substitution développé et appliqué activement à l'aide de matériaux et de nouveaux composants halogènes classiques au moins des propriétés mécaniques et électriques de ces matériaux à un matériel à haute température en utilisant conventionnel Indicateurs de performance ignifuge, l'opération doit être efficace.
En outre, les quantités requises pour certains matériaux varient considérablement: certains composants spécifiques à la couleur nécessitent moins d'opérations, les besoins mensuels en matière de matériaux sont mesurés en kilogrammes, tandis que les exigences standard pour les matériaux transformés à haut volume sont Des tonnes de tonnes L'approvisionnement est garanti en toutes circonstances et doit satisfaire aux exigences de certification pendant de nombreuses années.
« Électronique et exigeant de hautes performances, il est parfois nécessaire de tolérances très strictes avec des géométries complexes, nécessite à la fois peser une certaine flexibilité », retardateur de flamme sans halogène en plastique ou une température élevée par rapport à un matériau standard ignifuge utilisé de façon classique , afin de mieux répondre à la sécurité, la force et d'autres exigences de conception. simple à remplacer, et contiennent des teneurs différentes en fibre de verre polyamide standard prix plus bas, ces avantages sont plus bas coût peut être atteint.
Troisièmement, les normes de sécurité incendie
Outre la norme DIN, plastique sans halogène doivent être testés en fonction de la sécurité des États-Unis surveillance Laboratories Inc. exigences (UL). Ce dernier est la technologie organisme de certification des produits électriques des États-Unis, les produits en plastique méthodes d'essai techniques développés pour les différentes parties de l'épaisseur de l'échantillon test est basé. V-0 d'inflammabilité correspondant à la plus élevée, V-1 et V-2 correspondant à une des exigences relativement faibles.
En outre, la nécessité de passer la norme européenne CEI 60335. Cette norme spécifie « usage domestique et similaire électriques à basse tension » basse pression des exigences de sécurité. Les documents doivent être soumis des données détaillées, telles que la résistance diélectrique et les propriétés mécaniques de l'équipement.