一, 阻燃改性材料
众所周知, 传统材料一般选择使用磷氮改性材料作为阻燃剂. 这样做, 红磷会干扰塑料着色. 在色调上, 使用红磷只能实现黑色或红色. 另外, 它的副作用会影响加工, 而且在高温和潮湿的环境中使用时具有较强的腐蚀性.
此外, 常用的无机阻燃剂大多数以铝, 镁的氢氧化物为基础, 使用剂量相对较高, 不但严重地限制塑料的加工性能——尤其是注塑成型, 还影响着所生产的零部件的机械性能. 而氮系阻燃剂的主要代表——三聚氰胺氰尿酸盐, 仅可用于无填充聚酰胺.
塑料的绝缘性满足了生产商日益提高的需求, 不过, 当塑料制品的膜壁厚度较薄, 是否具有较高的介电强度就需要确认. 通常生产商会通过微型化和功能高度集成去实现减重和降低成本. 由于相关联的结构形状和越来越薄的厚度带来高要求, 相应的熔体流动指数也需要得到实现和保障.
除了以卤素, 红磷和三聚氰胺或者其混合物为基础的 '传统' 阻燃改性材料, 不少材料公司研发出不含卤素的非传统阻燃体系, 这些无卤工程塑料还具有更高机械和电性能.
采用无卤阻燃塑料制品几乎没有阻燃剂析出表面的现象, 因为它们不含有任何在低温度下即发生反应的物质, 所以与无保护材料相比, 其工艺参数十分相似.
二, 无卤工程塑料
现在越来越多的公司用含有现代阻燃剂的新材料替代有卤材料, 积极开发并利用无卤材料应用于现有及新型部件. 这些材料机械性能和电性能至少要达到高温材料采用传统防火剂的性能指标, 操作也必须高效.
此外, 某些材料的数量需求也出现了极大的不同: 某些颜色特定的部件需要的操作数量较少, 每月材料需求仅以千克计算, 而标准的大批量加工材料的需求则数以吨计. 在各种情况下都要保证供应——也要保证达到多年来的认证要求.
'电子产品要求严格而且性能高, 但是有时对于复杂的几何体需要执行非常严谨的公差, 二者的权衡需要一定的灵活性' , 无卤阻燃塑料与以往使用的高温或标准阻燃材料相比, 能更好地满足安全, 强度, 设计等要求. 简单操作即可更换, 而且含有不同玻璃纤维含量的标准聚酰胺价格更低, 这些优势均可以实现成本的降低.
三, 防火标准
除了DIN标准, 无卤工程塑料还需按照美国安全监测实验室公司(UL)要求进行的测试. 后者是美国的电器技术产品认证组织, 它制定的塑料制品测试方法以不同厚度的零件样本的测试为基础. V-0对应最高防火级别, V-1和V-2对应相对较低的要求.
此外, 还需通过欧洲标准IEC 60335 . 该标准规定了低压 '家用和类似低压电器' 的安全要求. 所提交的文件必须数据详实, 如设备的介电强度和机械性能.