Thermwood 공사 회사에서 응용 복합 엔지니어링은 인쇄 된 폴리 차원에서 복합 재료의 기업, 회사의 공동 노력 Techmer PM 및 복합 재료와 퍼듀 대학의 시뮬레이션 센터, 헬리콥터 회원 ( 'ACE'이라한다) Sulfone (PSU) 몰드가 생산됩니다.
Techmer PM의 Carbon Fiber Reinforcement를 사용하여 Thermwood Corp.의 대형 첨가제 제조 (LSAM) 기계에 금형을 인쇄했습니다. 3D 인쇄 금형을 사용하여 ACE는 오토 클레이브에서 일반적인 제조 공정을 사용합니다 헬리콥터 부품 생산.
폴리 술폰 (PSU)이지만,이 애플리케이션을위한 이상적인 재료가 있지만, 이러한 협력이 때문에, 폴리 설폰 (PSU) 및 역방향 필요한 처리 온도. 3D 인쇄 처음 폴리 술폰 (PSU)이라고 생각 통상적 인 중합체보다 압출 력 요구와 압출기 LSAM 장치에 따라서 상기 프린트 헤드는 특별히 매우 높은 온도, 높은 토크 운전 요건을 충족하도록 설계되었다.
372 ℃에서와 다른 정상적인 사용 및 외부 특수 코팅 이형제의 제조, 이후.] F (약 188.9 ℃로.] C) 유리 전이 온도,이 파트너는 제형이 특히 폴리 술폰 (PSU)은 350이 될 수 있다고 생각 피 가공물의 온도 ℃로.] F (약 176.7 ℃로.] C)에서, 현재의 복합 부재의 약 95 %를 처리 온도로 충분하다.
파트너는 또한이 온도에서 재료의 적합성과 내구성을 결정하기 위해 몇 가지 테스트를 수행해야하며 폴리 에테르 설폰 (PES)이 폴리 에테르 설폰 (PES) 온도 처리 및 작동.
가장 최근에는 폴리 설폰 (PSU) 몰드와 그 부품이 미국 테네시 주 녹스빌에있는 AM 2017 Additive Manufacturing Conference에서 시연되었습니다.
전통적인 방법과의 비교
이 파트너십의 또 다른 흥미로운 점은 ACE가 전통적인 방법을 사용하여 동일한 부품에 대한 금형을 만들고 비용 및 제조 시간면에서 첨가 재료로 만든 금형과 비교 한 결과 충격적이었습니다.
첨가제 재료 제조 비용이 34 % 감소하고 필요한 생산 시간이 현저히 짧아집니다. 기존의 금형 생산 방법에 8 일이 걸리는 반면 단 3 일만에 금형을 추가하여 건설을 완료했습니다. 또한 기존 금형에지지 구조를 추가 할 필요가 있으며, 이는지지 구조가 필요없는 대형 첨가제 제조 금형에 비해 최대 2 일을 추가합니다.
이 공동 작업의 목표는 3D 인쇄 된 몰드가 오토 클레이브에서 고온에서 작동 할 수 있도록 생산을위한 3D 복합 몰드를 효율적이고 안정적으로 생산하는 데 필요한 재료와 공정을 개발하는 것입니다. 이 목표에 더 가까워지고 있습니다.