Thermwood निगम कंपनी में, एप्लाइड समग्र इंजीनियरिंग एक समग्र सामग्री की कंपनी, एक कंपनी संयुक्त प्रयासों Techmer PM, और एक समग्र सामग्री और पर्ड्यू विश्वविद्यालय के सिमुलेशन केंद्र, हेलीकाप्टरों सदस्य एक मुद्रित पाली 3 डी में (करने के लिए 'ऐस' के रूप में जाना जाता है) सल्फ़ोन (पीएसयू) का उत्पादन किया जाता है।
कार्बन फाइबर प्रबलित सामग्री Techmer PM ढालना additive Thermwood के बड़े ( 'LSAM') निर्माण उपकरण बाहर पर मुद्रित किया जा रहा द्वारा प्रदान की। इस 3 डी मुद्रण मरने, ऐस सामान्य उत्पादन की प्रक्रिया का उपयोग कर, एक आटोक्लेव में साथ उत्पादित हेलिकॉप्टर भागों
हालांकि polysulfone (पीएसयू) इस आवेदन के लिए एक आदर्श सामग्री है, लेकिन इन भागीदारों का मानना है कि इस 3 डी मुद्रण के लिए पहली बार polysulfone (पीएसयू) है। Polysulfone (पीएसयू) और प्रसंस्करण तापमान उल्टा करने के लिए आवश्यक की वजह से एक्सट्रूडर और LSAM तंत्र पर इसलिए प्रिंट सिर साधारण पॉलिमर से बाहर निकालना बल आवश्यकताओं, और विशेष रूप से अति उच्च तापमान, उच्च टोक़ ऑपरेटिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कोई अन्य सामान्य उपयोग और विशेष कोटिंग्स मोल्ड रिहा बाहर एजेंट की तैयारी, 372 डिग्री के साथ के बाद से।] एफ (188.9 के बारे में डिग्री।] सी) एक गिलास संक्रमण तापमान, इन भागीदारों का मानना है कि इस विशेष polysulfone (पीएसयू) निर्माण में 350 तक हो सकती है एक तापमान डिग्री।] एफ (176.7 के बारे में डिग्री।] सी) प्रसंस्करण सदस्य के कम से, वर्तमान समग्र सदस्य का लगभग 95% के लिए प्रसंस्करण तापमान पर्याप्त है।
ये भागीदार कुछ परीक्षण करने के लिए इस तापमान पर उपयुक्तता और इस सामग्री के स्थायित्व को निर्धारित करने की जरूरत है। उन्होंने यह भी रूप में polyether sulfone (PES) एक मूल्यांकन के लिए sulfone (PES) polyether के लिए उच्च पर हो सकता है की योजना तापमान प्रसंस्करण और संचालन।
हाल ही में, कर रहा हूँ 2017 additive विनिर्माण Knoxville, टेनेसी महासभा इस polysulfone (पीएसयू) नए नए साँचे और घटकों के उत्पादन को आयोजित प्रदर्शन किया गया है।
पारंपरिक तरीकों के साथ तुलना करें
एक और दिलचस्प बात यह है कि इस सहयोग, ऐस ढालना एक ही भागों के लिए किया एक पारंपरिक विधि द्वारा गठित, और लागत और उत्पादन समय, खतरनाक परिणामों के संदर्भ में additive विनिर्माण ढालना के साथ तुलना में।
Additive सामग्री विनिर्माण लागत 34% से कम हो जाती है, और आवश्यक उत्पादन का समय काफी कम है। निर्माण पूरा करने के लिए सिर्फ 3 दिनों में बने ढालना का मिश्रण है, जबकि मोल्ड उत्पादन की परंपरागत विधि 8 दिनों की आवश्यकता है। यदि बड़े हिस्से हैं, पारंपरिक ढालना में समर्थन संरचनाएं जोड़ने की आवश्यकता भी है, जो बारी-बारी से दो दिनों तक जोड़ती है, जो कि बड़े संयोजी विनिर्माण ढांचे की तुलना में सहायता संरचना की आवश्यकता नहीं होती है।
इस सहयोग का लक्ष्य उत्पादन के लिए कुशलतापूर्वक और मज़बूती से 3 डी कंपोजिट मोल्ड बनाने के लिए आवश्यक सामग्री और प्रक्रियाओं को विकसित करना है ताकि 3 डी मुद्रित मोल्ड ऑटोकलेज़ में ऊंचा तापमान पर काम कर सकें। प्रारंभिक परिणाम दिखाते हैं कि वे यह इस लक्ष्य के करीब हो रही है