La empresa de impresión 3D Carbon dijo que la capacidad de imprimir en 3D una gama compleja y diversa de materiales elastoméricos lo hará capaz de influenciar e incluso subvertir la industria de espuma de crecimiento lento, lo que significa que, aunque la espuma sigue ofreciendo mucha comodidad y seguridad Y productos de rendimiento, Carbon cree que su red de impresión 3D personalizada brindará nuevas oportunidades en estas tres áreas.
Carbon, conocida por su tecnología de impresión 3D CLIP, ha creado una nueva solución de celosía que genera automáticamente estructuras reticulares basadas en las necesidades de los usuarios. Más específicamente, al usar el software de Carbon, los usuarios pueden simplemente ingresar la parte Las restricciones de diseño (como el peso y el tamaño) y la respuesta mecánica que requieren, y el programa se adaptarán para cumplir con los requisitos específicos de la estructura y los materiales de la red.
Como explica la empresa: "La solución de carbono elimina la especulación en el proceso de diseño al aprovechar nuestra exhaustiva biblioteca de celosía en la que cada combinación única de parámetros de celosía se combina con el material base para formar una máquina de simulación adecuada Metamaterial único para la respuesta '.
El software Lattice también es capaz de generar características con diferentes estructuras de celosía, lo que significa que si se requieren diferentes densidades o propiedades mecánicas en una sola parte, esto se hace.
La compañía dijo que esta capacidad puede cambiar el impacto del juego en el área (por ejemplo, sillas tapizadas o reposacabezas) que actualmente dependen de la espuma para mayor comodidad, seguridad (casco) y un mejor rendimiento (equipamiento deportivo o zapatillas de deporte).
Espuma carga lineal - en comparación con la compresión, tiene una carga ajustable - carbono nueve ejemplos estructura reticular comprimido
En términos de confort en el carbono dijo que a pesar del uso generalizado de la espuma en el mercado, pero debido a la fuerza de compresión aplicada al material aumenta de forma lineal, por lo que tiene algunas restricciones de diseño. O, con el fin de superar este reto y el desarrollo de la caja de la espuma elastomérica de célula cerrada , El material no es transpirable, causando molestias en otras áreas.
Sin embargo, la estructura de malla impresa en 3D ofrece los beneficios de la transpirabilidad (porque son estructuras abiertas) y realmente puede mejorar la comodidad a través de 'perfiles ajustables de compresión de carga'. Al cambiar la composición del enrejado y dónde Hecho de metamateriales, los diseñadores pueden crear una amplia gama de perfiles de confort para diferentes aplicaciones.
Carbon dijo que, con comodidad, sus placas impresas en 3D reemplazan a la espuma en dispositivos como auriculares, asientos, auriculares e incluso almohadillas ortopédicas.
Actualmente, la espuma EPS se usa para absorber impactos, proteger a las personas, como cascos y asientos de automóviles, etc. El carbono afirma que sus rejillas impresas tridimensionales ajustables pueden aportar la misma (si no mejor) absorción de impactos, al diseñar Los aspectos también proporcionan ventajas.
La compañía dijo: "Tradicionalmente, los productos de seguridad requerían un montaje costoso de múltiples componentes de espuma para crear diferentes áreas de desempeño funcional en un solo producto. Usando las soluciones de celosía ajustables de Carbon, los diseñadores ahora pueden usar el mismo El material crea una parte integral hecha de una sola pieza y proporciona varias áreas de rendimiento funcional.
Además de proporcionar mejores características de seguridad para los componentes que absorben los impactos, las placas impresas en 3D de Carbon se pueden personalizar, lo que significa que los jugadores como los atletas pueden protegerse con cascos o juntas personalizadas para mejorar aún más su efectividad.
'Performance' incluye cosas como equipos deportivos y zapatillas para correr, y hasta donde sabemos, Carbon se ha asociado con la marca de ropa deportiva Adidas para poner sus innovadoras zapatillas Futurecraft 4D impresas en 3D en producción en masa.
Carbon dijo que su rejilla elástica impresa en 3D podría reemplazar la espuma EVA comúnmente utilizada para hacer zapatillas, ya que proporciona el soporte necesario para el usuario.
Carbono dijo: "Con la introducción de Futurecraft 4D, el rendimiento funcional de los zapatos Carbon y Adidas a un nuevo nivel de zapatos en la entresuela proporciona un ajuste preciso del área funcional en el talón y la entresuela delantera tiene una rejilla diferente Estructura para cumplir con las diferentes necesidades de almacenamiento de estos pies mientras se ejecuta. '
Zapatillas Adidas Futurecraft 4D
Del informe de la compañía sobre su tecnología, su estructura reticular imprimible en 3D se parece a la competencia multifuncional de la espuma, pero uno de sus inconvenientes es que su tecnología no ha sido ampliamente adoptada, como ha explicado la compañía Actualmente, las soluciones de fabricación de celosía solo funcionan con socios de tecnología de carbono.