Le premier point: résistance à l'usure
Blank lorsque la cavité de moule dégénérescence plastique, l'apparence de la cavité de l'activité et glissent le long, les affrontements violents entre la cavité et le regard vide, puis conduit à la moisissure due à l'usure et l'échec. Par conséquent, la résistance à l'usure du moule est l'information la plus élémentaire, L'une des fonctions les plus importantes.
La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l'usure. En général, plus la dureté des pièces de moule est élevée, plus l'usure est faible, meilleure est la résistance à l'usure. , Forme, taille et distribution.
Le deuxième point: une forte patience
La plupart des conditions de fonctionnement des moules sont très médiocres et certains supportent souvent une plus grande charge d'impact, puis conduisent à des fissures cassantes.Pour éviter la rupture des parties du moule brusquement ruiné en fonctionnement, le moule doit avoir une résistance et une patience supérieures.
La résistance à la moisissure dépend principalement de la teneur en carbone des données, de la taille des grains et de l'état de l'organisation.
Le troisième point: la fonction de fissuration de fatigue
Processus de travail Die, le rôle de la contrainte cyclique dans le long terme, conduisent souvent à la fissuration de fatigue.Il y a une petite énergie répétée impact fatigué fatigue fissuration, fatigue, fatigue, fatigue fissuration et fatigue fatigué de contact craquage.
La fissuration par fatigue du moule dépend principalement de sa force, de sa patience, de sa dureté, ainsi que de la quantité de Guess dans l'inclusion.
Quatrième point: fonction haute température
Lorsque la température de travail du moule est plus élevée, la dureté et la résistance diminuent, entraînant une pré-usure ou une déformation plastique de la défaillance du moule due à l'information sur le moule doit avoir une stabilité antitrempage plus élevée pour garantir que le moule à température de fonctionnement Dureté et résistance supérieures.
Cinquième point: résistance à la fatigue à chaud et à froid
Certains moules sont chauffés et refroidis à plusieurs reprises pendant le fonctionnement, de sorte que la surface de la cavité est soumise à des contraintes de tension et de pression, provoquant des fissures et des chutes, augmentant la force de collision, empêchant la déformation plastique, Défaillance des moules La fatigue à chaud et à froid est l'une des principales méthodes de rupture des matrices à chaud, pour aider ces moules à résister davantage à la fatigue à chaud et à froid.
Sixième point: résistance à la corrosion
Certains moules tels que le moule en plastique dans l'opération, parce que le plastique, le chlore, le fluor et d'autres éléments, la décomposition de la chaleur après la séparation de hci, hf et d'autres gaz corrosifs .