사출 성형은 보통 고무 사출 성형 및 플라스틱 사출 성형을 사용하여 공업 제품을 제조하는 방법으로 사출 성형은 사출 성형과 다이 캐스팅으로 나눌 수 있습니다.
사출 성형기 (사출 성형기 또는 사출 성형기라고도 함)는 다양한 플라스틱 제품, 주요 성형 장비, 사출 성형기 및 사출 성형기를 통한 사출 성형으로 이루어진 열가소성 또는 열경화성 플라스틱 성형 재료입니다.
음, 여기 몇 가지 사출 성형 공정의 사출 성형 강도의 영향을 알아 :
1) 사출 압력을 증가 시키면 PP 사출 성형품의 인장 강도를 향상시킬 수 있습니다.
유연성, 사출 성형 부품, 플라스틱의 밀도가 증가하면이 특성은 비교적 명백하다 압력이 증가함에 따라서 농도 증가의면에서 다른 재료 PS PP 재료에 대하여, 그 인장 강도는 자연적으로 따를 증가하고 반대의 경우 감소합니다.
프로파일 자체의 최대 값 밀도 증가에 도달 할 때, 압력이 다시 인장 강도가 계속 증가되지 상승하지만, 너무 취성 사출 성형품, 사출 성형품의 잔류 응력이 증가하고, 따라서 적당히해야한다.
다른 재료도 비슷한 상황이지만 명백한 정도는 다를 것입니다.
2) 금형 핫 오일 주입은 레이스 스틸 및 나일론 부품의 강도를 향상시킬 수 있습니다.
잔류 주입 부를 성형하기 때문에, 냉각 속도가 느릴 때 POM 나일론 소재가 뜨거운 기름 머신 오일 주입 전송 열에 결정 플라스틱 금형에 속하는, 냉각 속도가 느린 사출 성형 부품, 플라스틱의 결정 성이 개선 될 수 있습니다 따라서 내부 응력을 감소시킨다. 따라서, 내 충격성, 인장 강도가 향상되고 고온 오일 기계유 사출 성형 나일론 POM 각 부재로 열을 운반한다.
그 참고 사출 성형품의 뜨거운 오일 기계유 사출 성형 나일론 열 수송 물 수송 POM 부재의 상대 크기는 나일론 조각 아마도 너무 큰 숫자, 다소 상이하다.
3)도 180 ℃ 주입은 껌 것 너무 빨리 녹아
일반적으로 인한 운전자의 시선의 위급성에 사출 성형 재료를 180 ℃, 충분한 온도, 일반적으로하지 껌 문제지만, 종종이 발생되지의 pvc90하거나 생성 속도를 빠르게하고, 용융물의 의도가 가속 스크루 후퇴되도록 매우 빠르게, 예를 들어 초 단지 몇 최대 용융 나사 위치의 양의 절반 이상을 후퇴, PVC 재료 불균일 혼합의 결과로, 가열 시간의 심각한 부족 교반되어 용융 온도 원료 고무의 문제가되도록 강도 및 성형 부품의 인성이 매우 나빠질 것이다.
따라서 PVC 재료의 주입시 용융 속도를 100 회 / 분 이상으로 임의로 조정하지 않도록주의하십시오. 매우 빠르면 재료 온도가 5 ~ 10 ℃ 상승하거나 적절한 용융 배압을 높여 협력을 유도하지만, 원료 접착제의 문제가 있는지 항상 확인해야합니다. 그렇지 않으면 심각한 손실을 초래할 가능성이 큽니다.
대부분의 사람들이 걱정하지 않을 것이기 때문에이 문제에 관해서는 여기에 특히주의를 기울여 생산에주의를 기울이고 좋은 직업 점검을 기억하십시오.
반대로 용융 속도가 너무 느리면 PVC90 정도의 180도 주입으로 인해 플라스틱, 특히 투명한 PVC의 문제가 발생하더라도 사출 성형 부품에는 많은 어두운 점과 선이 생성됩니다.