2 색 사출 성형 기술은 또한 두 가지 플라스틱 재료 혼합 플라스틱 사출 성형 기술의 사용이다 이중 사출 성형 기술이라고, 자사의 기술 내용은 실제로 금형의 금형의 모양에 대한 금형 어셈블리의 사용 용접의 작업, 그래서 기본 원칙은 두 가지 다른 플라스틱 재료를 plasticizes이며, 2 색 사출 성형의 목적을 달성하기 위해 금형 용접 설치를 사용합니다.
1, 2 색 사출 성형 기술 유형
1.1 코어 회전 2 색 사출 성형 기술
이 기술은 또한 금형 코어 컬러 사출 성형 기술로 알려져 있으며, 그 기술적 인 원리는 플라스틱 원료의 첫 번째 사출이 될 사출 장비의 첫 번째 사용, 그것은 첫 번째 플라스틱 성형이 될 때까지 금형에 작은 구멍의 사출입니다 , 그리고 금형은 두 번째 플라스틱 성형, 최종 캡슐화 작업, 기본 두 가지 색상 주입 작업이 완료 될 때까지 동일한 주입 장비를 사용하여 180 ° 회전, 원료 플라스틱의 두 번째 주입이 될 것입니다.
이 기술은 사용 및 작동이 간단하며, 일반적으로 훈련을받지 않은 근로자는 자유롭게 운영 할 수 있으며 간단한 도구로 처리 할 수있는 동안 플라스틱 제품의 설계 자유를 크게 향상시킬 수 있습니다.
1.2 수축 코어 몰드 사출 성형 기술
수축 금형 코어 타입 2 색 사출 성형 기술은 주로 유압 장치, 금형 압축 작업을 사용합니다. 첫째, 유압 장치의 통제하에, 피스톤은 일반적으로 상단 위치로 밀어 최대로 코어를 위아래로 이동할 수있게됩니다, 그리고 플라스틱 제 1 원료가 응고되면 활성 코어가 떨어져서 다른 플라스틱 재료가 주입되고, 유압 장치가 증가하여 코어가 고화 및 성형되는 것을 억제한다.
기술의이 종류는 예비 생산에 플라스틱 제품을 그 후에 완료하고, 그 후에 나중에 가공 제조를 나르는 플라스틱 조각을 형성 할 것이다. 기술 가동의이 종류는 또한 상대적으로 간단하다, 유압 장비 운동 기회를 통제해야한다.
1.3 오프 보드 회전 2 색 사출 기술 원리
이 기술은 작동하기 전에, 우리는 먼저 주입의 원료의 첫 번째 주입, 금형 클램핑 프로세스의 다른 부분, 사출 금형 점차적으로 절단하고 분리해야합니다, 삽입의 후반 부분은 점차적으로 뒤로,하지만 여전히 보드의 일부에 존재하고 전체 사출 성형 기계 플런저의 동적 경로로 다시 금형 및 냉각 및 흘리기 후 막대의 곡물을 당겨 완료의 첫 번째 부분;
사출 성형 작업의 다음 부분, 일반적으로 첫 번째 부분은 동일하지만, 동시에 두 개의 노즐을 사용하여 두 부분의 경화를 기다리는 두 번째 분사가 사출주기를 완료합니다.
1.4 코어 슬라이딩 2 색 분사 기술
코어 미끄럼 유형 2 색 사출 기술이 작동 핵심은 두 가지 용도로 분류됩니다, 첫 번째 주사는 지정된 위치에 코어 슬라이드를 사용합니다, 금형 사출 성형 작업, 첫 번째 원료 플라스틱 사출 금형, 금형 냉각 후 한 번 열립니다.
액츄에이터는 첫 번째 코어, 두 번째 코어 슬라이드를 캐비티 사이트로 밀어 넣은 다음 플라스틱이 냉각 될 때까지 두 번째 플라스틱 주입을 실행하여 사출주기를 완료 한 다음 두 개의 합성 완성 된 슬라이딩 상단.이 기술 모델은 큰 2 색 주입 플라스틱 부품 요구에 더 적합합니다.
2, 2 색 사출 성형 공정 특성 소개
두 세트의 2.1 2 색 사출 성형 기계 구조
생산 목표의 영향으로 인해 2 색 사출 성형기에는 공정뿐만 아니라 회전 기능이있는 두 개의 동일한 플라스틱 사출 성형기가 필요합니다.
동일한 기능을 갖기 위해서는 동일한 구조의 사출 장치와 동일한 사양의 두 세트가 모두 필요합니다. 사출 성형은 원료 온도, 사출 압력 및 사출 속도 일관된 조정으로 장비의 두 세트가 될 수 있으며 플라스틱 제품의 사출 성형을 할 수 있습니다 지표의 일관된 수준, 그리고 관련 통합 및 용접 작업 유지됩니다. 장비 매개 변수의 두 세트가 일치하지 않는 경우, 우리는 일관된 수준으로 조정하려고해야합니다.
2.2 2 색 사출 성형 부품 및 일반적인 사출 성형기 구조의 차이
재료 및 일반 기계 성형 몇 가지 중요한 차이점기구와 함께 제공되는 시스템에서 생산 된 플라스틱 제품의 특성 고유의 컬러 성분의 사출 성형에 의한 이유.
첫째, 두 색 사출 성형 조립체를 사용하여 높은 용융 온도, 통상 콘트라스트 주입 성분 갭 몰드에서 유동 할 수있는 능력을 유지하기 위하여, 높은 작동 온도 갖는다 둘째 사출 압력이 크고,이 때문 만 사용 주형에서 용융물의 흐름에 엄청난 저항을 극복하는 것도 극압 융착을 사용할 필요가 가압되지만 개의 상이한 플라스틱 원료로는 분사 부드러운 진행을 보장하기 위하여 설계된다.
두 색 사출 성형 기술의 2.3 재질 파라미터
재료가 품질 기준을 재료의 선택을 고려하는 것이 아니라 온도가 집중할뿐만 아니라 고려를 필요로하기 전에, 따라서, 사출 성형을 수행하는, 제조 플라스틱 재료의 2 색 사출 성형의 다른 기술 사출 성형, 압력 및 다른 파라미터 중 어느 재료에 제어.
사출 성형 금형과 사출 완료 미리 용융되지 않는 경화를 보장하기 위해, 더 높은 용융 온도를 갖는 두 색 사출 성형 기술 재료 파라미터의 사용을 요구하는 다른 기술을 사용하여 통상의 두 색 금형 사출 성형하기 때문에, 동시에 사출 성형의 목적을 달성 할 수 있도록 사출 장치를 사용하여 원료의 압력을 제어하여 금형의 모든 부품에 성공적으로 도달 할 수 있도록하십시오.
3, 2 색 사출 성형 제품 및 금형 설계 요점
3.1 제품 특성의 2 색 사출 성형 구조
2 색 사출 제품의 구조는 일반적인 플라스틱 제품의 구조와 매우 다르며 사출 성형에 2 가지 재료가 사용되기 때문에 일반적인 사출 제품과는 근본적으로 다른 두 가지 특성을 지니고 있으며, 주입하기 전에 상세한 2 색 플라스틱 사출 성형 구조 설계를 수행해야하며 두 재료의 호환성을 충분히 고려해야합니다.
두 가지 재료와 연결의 혼합 비율을 설계하기 위해 환경의 기능과 사용에 직면 한 플라스틱 제품과 결합하여 공정의 복잡성에 대한 상세한 분석뿐만 아니라 강도 디자인의 사용을 고려하여 2 색 사출 성형 제품이 관련 재료 표준을 달성 할 수 있도록합니다 그리고 요청하십시오.
3.1.1 두 가지 재료의 선택
두 가지 색상의 사출 성형 기술은 사출 성형을위한 두 가지 재료를 사용하므로 두 가지 재료의 선택도 중요합니다. 사출 성형 제품의 강도와 내구성을 크게 향상시킬 수있는 플라스틱의 두 가지 색상을 일반적으로 선택합니다. 혼합하기 쉽도록 만드는 한편, 특수 용도 제품은 두 재료의 특성에서 극단적 인 가변성을 이용해야 할 수도 있습니다. 이는 두 가지 매우 다른 재료의 통합이 어려운 문제에 대한 해결책을 필요로합니다.
주로 사출 성형에 치명적인 타격입니다 층화 및 흘리기 문제, 수축 및 다른 조건의 인터페이스, 신중하게 고려해야 할 필요성뿐만 아니라 재료의 사용 비율을 조정할 것입니다.
3.1.2 제품 내부 구조 및 형상 설계
제품 구조 및 형상의 설계는 제품의 사용 목적 및 목적, 제품의 크기 및 내부 구조에 대한 상세한 연구로부터 우선 고려할 필요가있다.
일반적으로, 두 재료의 접촉 면적을 증가시키기 위해 모자이크 및 스티칭을위한 작은 홈 및 홈의 내부에 제품을 설계 할 수있는 견고성을 향상시키기 위해 두 원료의 접촉 면적을 증가시키는 것이 일반적이다 , 사출 성형에서 제품 사용 강도 및 수명을 향상시키고 실용성을 향상시킬 수 있습니다.
3.2 회전 금형 2 단 사출 금형
보조 사출 성형 등의 금형 일부 다른 이유로되어야 할 때 두 개의 사출 성형 홈으로 작업해야 탈형 후 밀접 도킹 정확하게 보장 매치를 설계 할 필요가있다 동안 분리 장치의 디자인, 오프 유압 분리 장치에 의해 밀려 필요 주입하는 다른 방법은, 수직 회전 사출기에서 완료 관련 작업의 정상 후의 문서를 탈형 다른 구별주의해야 사출 성형기를 사용할 수 없습니다 모드.
4. 결론
요약, 개발의 년 후 2 색 사출 성형 기술,하지만 최근 몇 년 동안 그것은 점차 가치와 환경의 사용의 완성 된 제품으로 인해 매우 좋은 적응력을 가지고, 생산 효율은 매우 높은 반면, 실용적 요건이 다르기 때문에 점차 널리 사용되고있어 자동차 산업 등의 분야에서 경제적 이익이 크며 발전 가능성이 높은 기술입니다.