Авиация, сложная для обработки материалов и резки деталей, представляет собой сложную системную инженерию. На выбор инструментов должен быть разумный выбор с механически обработанными деталями в механических свойствах, химических свойствах, физических свойствах, соответствующих новому и эффективному инструменту, трудно обрабатываемому материалами и деталями Технология резания представляет собой сложную систему проектирования. На выбор инструментов должны быть выбраны новые и эффективные инструменты, которые соответствуют механическим свойствам, химическим свойствам и физическим свойствам обрабатываемых деталей. Стальные инструменты высокой скорости с отличной производительностью, жесткие Сплавные ножи, керамика и сверхтвердые материалы Режущие инструменты являются первым выбором для эффективной резки аэрокосмических материалов с твердой техникой.
Ниже приводится успешный пример обработки авиационных деталей:
(1) Обработка кольца из сверхпрочного сплава GH4169 на никелевой основе, что эквивалентно американскому материалу Inconel718 с твердостью от 35 до 47 HRC, линейной скоростью 400 м / мин, скоростью подачи 0,25 мм / г и глубиной разреза 1,6 мм. Нож, использование наклонной резки новой технологии, то есть в процессе резания постепенно уменьшает глубину резки, эффект очень хороший, не только незначительный износ ножа, форма лезвия неповрежденная, но и для достижения эффективной резки, чтобы обеспечить качество обработки.
(2) часть корпуса типа, GH2132 материал. После того, как раствор и старение, высокая твердость материала высокой температуры резания, имеет тенденцию работать упрочнение, упрочнение глубины резания до 0,05 мм, чтобы довести резки побочные эффекты высокопрочных материалов, высокой пластичности и ударной вязкости, поверхностного остаточного напряжения процесса резания следует выбирать глубину резания и скорость, передний край режущей в затвердевшем слое ниже корма, в противном случае это ускорит износ инструмента. эту часть, чем диаметр большая, тонкая толщина стенки, жесткость части не является сильной, что приводит к увеличению сил резания, возникает вибрация во время обработки, что приводит к деформации деталей, запасные поверхностей колебания появляется рисунок. глубина резания в заготовке в процессе резания протестировать несколько иерархической обработки ,
Испытательное оборудование: пятикоординатная фрезерная машина с ЧПУ, скорость шпинделя машины до 1800 об / мин, скорость подачи 500 ~ 700 мм / мин.
Инструмент для испытаний: общая концевая мельница из карбида, диаметр 12 мм, равноудаленные 4 зуба, угол наклона 90º, диаметр ручки 12 мм, угол спирали 45º, длина лезвия 26 мм, длина 75 мм, покрытие TiALN, с использованием охлаждения под высоким давлением Угол спирали 45º может эффективно увеличить площадь щепы, фрезы и угол спирали - разумная оптимизация, уменьшая силу резания, продлевая срок службы инструмента, качество поверхности деталей соответствует техническим требованиям.