वैमानिकी सामग्री और काटने की मशीन प्रौद्योगिकी के लिए मुश्किल एक जटिल प्रणाली है। उपकरण चयन पर, और एक उचित विकल्प नई कुशल उपकरण भागों और एयरोस्पेस सामग्री मशीन भागों यांत्रिक गुणों में machined होने के लिए मुश्किल है, रासायनिक गुणों, भौतिक गुणों से मेल होना चाहिए प्रौद्योगिकी है काटने एक जटिल प्रणाली। उपकरण चयन पर, और यांत्रिक गुणों में machined होने के लिए भागों की एक उचित विकल्प, रासायनिक गुणों, भौतिक गुण नई और कुशल उपकरण मैच के लिए किया जाना चाहिए। कुछ उच्च गति इस्पात काटने उपकरण उत्कृष्ट गुण, हार्ड मिश्र धातु लेपित उपकरण, मिट्टी के बरतन, और हार्ड सामग्री उपकरण विमानन मुश्किल सामग्री पसंद के आम तौर पर कुशल काटने हिस्सा।
निम्नलिखित एक विमानन सफलता की कहानियों प्रसंस्करण भागों है:
(1) एक निकल आधार superalloy GH4169 कुंडलाकार सदस्य प्रसंस्करण। सामग्री अमेरिकी सामग्री ग्रेड Inconel718, कठोरता 35 ~ 47HRC। लाइन की गति 400 मीटर / मिनट, के 0.25 मिमी / आर फ़ीड दर, काटने 1.6 मिमी की गहराई में था। में से मेल खाती है चाकू, एक नया विकर्ण काटने प्रक्रिया का उपयोग कर, जैसे कि, काटने की प्रक्रिया में कटौती, अच्छा प्रभाव की गहराई, ब्लेड का केवल मामूली वस्त्र, ब्लेड के आकार बरकरार घटते, और कुशल काटने में सक्षम बनाता है, प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के।
(2) एक आवरण प्रकार भागों, GH2132 सामग्री। समाधान और उम्र बढ़ने के बाद, उच्च काटने तापमान की सामग्री के उच्च कठोरता, सख्त काम करने के लिए, ऊपर 0.05 मिमी के काटने गहराई सख्त, काटने लाने के लिए जाता है उच्च शक्ति सामग्री, उच्च plasticity और बेरहमी, के प्रतिकूल प्रभावों अवशिष्ट तनाव को काटने की प्रक्रिया में कटौती की गहराई से चुना जाना चाहिए और फ़ीड दर, नीचे एक कठोर परत में काटने की अत्याधुनिक सतह, अन्यथा यह उपकरण पहनने। व्यास से इस हिस्से में तेजी आएगी बड़ी, पतली दीवार मोटाई, भाग की कठोरता, मजबूत नहीं है वृद्धि हुई काटने बलों में जिसके परिणामस्वरूप, कंपन परीक्षण कई श्रेणीबद्ध प्रसंस्करण काटने के दौरान प्रसंस्करण के दौरान पाए जाते हैं, एक दोलन पैटर्न दिखाई देता है भागों, प्रतिस्थापन सतहों के विकार के कारण। workpiece में गहराई काटने ।
टेस्ट उपकरण: सीएनसी मिलिंग मशीन के पांच समन्वय, मशीन की तकला गति 1800 आर / मिनट तक, 500 ~ 700 मिमी / मिनट की फ़ीड दर
टेस्ट टूल: कुल कार्बाइड एंड मिल, 12 मिमी व्यास का व्यास, समकक्ष 4 दांत, मुख्य गिरावट कोण 90º, व्यास 12 मिमी, हेलिक्स कोण 45º, ब्लेड लम्बाई 26 मिमी, लंबाई 75 मिमी, टियाल कोटिंग, उच्च दबाव शीतलन का उपयोग करना 45º हेलिक्स कोण प्रभावी ढंग से चिप अंतरिक्ष, मिलिंग कटर और हेलिक्स कोण को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकते हैं, काटने के बल को कम करने, टूल जीवन को बढ़ाते हुए, सतह की गुणवत्ता की गुणवत्ता तकनीकी आवश्यकताओं से मिलती है