لیتیوم یون باتری فرایند تولید همگن و پوشش باتری لیتیوم یون دارای عملکرد تاثیر قابل توجهی، و در نتیجه فرآیند پوشش توجه همگن تر خواهد بود. دوغاب به طور عمده از یک ماده فعال باتری لیتیوم یون و ذرات عامل رسانا تشکیل شده است، حلال، چسب و دیگر اجزای تشکیل می دهند، در طول خشک کردن حلال تبخیر، و مواد فعال چسب خواهد شد و در سطح عامل رسانای موجود، فرایند خشک کردن در نتیجه منافذ ساختار الکترودها و چسب توزیع عامل ضربه. قبل از ما تحقیقات خوب آلمانی توسط دانشگاه کارل اندروز حال، یک اثر قابل توجهی در توزیع چسب PVDF در الکترود خشک کردن، خشک کردن سریع سرعت، سطح الکترود غنی سازی پیوند PVDF بیشتر.
در واقع، پوشش یک تکنولوژی به طور گسترده ای استفاده می شود، مانند چاپ فیلم، پوشش دیافراگم و دیگر زمینه ها، فرآیند پوشش دوغابی مختلفی را پوشش می دهد، پوشش یک موضوع بسیار بزرگ است و لیتیوم یون باتری فقط در یک منطقه بسیار کوچک دخیل است. امروزه برای همه، پوشش پس از فرآیند خشک کردن پوشش را معرفی می کنیم (این مقدمه ی پوشش لایه ی باتری یون لیتیوم نیست، اما ما می توانیم از آن یاد بگیریم تجربه)
خشک کردن اجزای سازنده تک
اگر چه راه حل تک تک بسیار ساده تر از سیستم پیچیده است، فرآیند خشک کردن هنوز بسیار پیچیده است. در مرحله اول، مهاجرت مولکول های حلال در فاز مایع و انتشار فاز گاز، فاز گاز از فاز مایع در طول تبخیر حلال به مولکول های جمع به سمت سطح مایع منجر خواهد شد، توزیع مولکول حلال در محلول با دو نیروهای رقیب، که نفوذ و تبخیر، دو نوع از نیروی تحت تاثیر قرار کدام طول مشخص است، D است ضریب انتشار، تابع زمان تبخیر Tev = l / Vev است، Vev سرعت تبخیر است و بنابراین می تواند بر اساس تابع زمان انتشار و تابع زمان تبخیر پارامتر Peclet را برای تشکیل فیلم تشکیل می دهد که در معادله زیر نشان داده شده است.
اگر پارامترهای تشکیل فیلم Pe <1, 那么扩散速度较快, 那么由于蒸发形成的浓度梯度会很快在扩散的作用下消失, 从而保证形成均匀的膜结构. 但是如果Pe>1، پس از آن سریع تر از سرعت انتشار بخار، در نتیجه باعث افزایش گرادیان غلظت با زمان در فرایند خشک کردن، در کاهش یکنواخت ساختار غشاء می شود.
آن را از توضیحات بالا مشخص است، پایین تر سرعت خشک کردن منجر به یک فیلم یکنواخت تر است، اما در تولید واقعی، ما ترجیح می دهند به سرعت خشک شده و به منظور بهبود بهره وری تولید در روند خشک شدن سریع از دوغاب باعث خواهد شد غلظت سطح مواد به سرعت در حال افزایش می یابد، در افزایش ویسکوزیته ظاهری و در نتیجه، ماده ژل مانند تشکیل شده است، به طور کلی به نام 'پوست'، که در آن پوشش مورد نیاز است که سعی کنید برای جلوگیری از 'پوست' نه تنها در فیلم آخر نتیجه زبر سطح، خشک کردن تاثیر می گذارد، سطح فیلم رخ می دهد نیز چاله، خلل و فرج و نقص های دیگر شود.
سطح فیلم 'پوست' خواهد بی ثباتی از راه حل باعث به نظر می رسد، یک پدیده ناپایدار 'پوست' ناشی از محاصره زیر راه حل آن، خشک کردن محلول دارد فیلم در فرایند خشک کردن سرعت رخ می دهد. علاوه بر این یک 'پوست' حساس به نظر می رسد نقص میکرو (مطالعات نشان می دهد 'پوست' انرژی تغییر شکل تولید شده در فرایند خشک کردن خواهد شد در قالب ریز تشکیل شده است منتشر شد). بنابراین، در تولید واقعی کورکورانه نمی تواند دنبال سرعت خشک شدن، به ویژگی های راه حل، انتخاب مناسب سرعت خشک کردن مناسب است.
خشک کردن راه حل دو جزء
راه حل تک جزئی بحث شده در بالا یک مورد ایده آل است، آنها اغلب در تولید واقعی از مخلوط چند جزئی، مانند خواص مختلف، اندازه ذرات استفاده می شود، عامل فعال سطحی و پلیمرهای، هر جزء دوغاب خواهد خواص مختلف انتقال. ما در حال حاضر فرض آدامس حاوی محلول از دو اندازه ذرات، در آغاز از ذرات در محلول توزیع همگن (به عنوان در شکل نشان داده شده است.). در فرایند خشک کردن، از راه حل در حضور دو نوع ذره، بنابراین ما باید دو عدد PE: PE1، PE2، در یک مورد PE1> 1 و PE2<1, 此时大颗粒由于扩散比较慢, 因而会在溶液的表层会富集较多的大颗粒, 而小颗粒因为扩散速度比较快, 因而分散比较均匀, 最终会形成大颗粒在上层的分层结构. 此外, 在硬颗粒体系中, 如果两个Pe参数都大于1 (Pe1>1، PE2> 1)، و اندازه ذرات از ذرات تفاوت نسبتا بزرگ (تفاوت بیش از 7 برابر)، نیز ممکن است ذرات کوچک در لایه فوقانی ساختار لایه لایه می شود.
نیروهای پلیمر می تواند به تراکم ذرات منجر شود، اما یک ذره قوی - - در برخی از نانو سیستم های، ما نیز این پدیده مانند خشک کردن عیوب سرعت خشک شدن کمتر، ذرات ضعیف مشاهده پلیمر نیروی می تواند بهتر ترویج تشکیل یک ساختار فیلم یکنواخت در روند خشک شدن سریع، ذرات کمتر - ذرات ساختار لایه های پایین تر، قوی تر از ذرات - - نیروی پلیمر در پلیمر باعث پلیمریزاسیون سرعت بالا روند خشک شدن یک لایه از "پوست" از فیلم راه حل پلیمر در سطح ساختار پایین تر، که ممکن است علت از مهم ترین فیلم delaminated تولید - تحت نیروی بایاس آن، ذرات در تولید می شود.
واقعا قدردانی قدردانی که دوغاب در طول فرآیند خشک کردن تغییر ساختار خواهد بود یک مشکل بسیار پیچیده، به ویژه در یک باتری لیتیوم یون دوغاب از این سیستم پیچیده، ذرات سخت در یک تنوع از ویژگی های سطح، تفاوت اندازه ذرات بسیار ضعیف (فعال ذرات مواد 10-30um، یک عامل رسانا از صدها نانومتر تا چند میکرون)، می افزاید: به پیچیدگی الکترود در فرآیند پخت، خشک کردن سیستم نادرست منجر شود به راحتی می توانید الکترود ساختار لایه لایه، بنابراین بر خواص الکتروشیمیایی الکترود تأثیر می گذارد، بنابراین ما باید به طور مداوم تجربه را در عمل بررسی کنیم تا یکنواختی الکترود را بهبود بخشد.
