लिथियम आयन एकरूपता और कोटिंग लिथियम आयन बैटरी की बैटरी उत्पादन की प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण प्रभाव का एक प्रदर्शन है, और इस प्रकार ध्यान homogenate कोटिंग प्रक्रिया को और अधिक हो जाएगा। मुख्य रूप से एक लिथियम आयन बैटरी सक्रिय सामग्री और प्रवाहकीय एजेंट कणों से बना घोल, एक विलायक, एक बांधने की मशीन और अन्य घटकों का गठन, विलायक सुखाने के दौरान बाहर का वाष्पीकरण, और चिपकने वाला सक्रिय सामग्री प्रवाहकीय एजेंट की सतह पर जमा किया जाएगा, सुखाने की प्रक्रिया इस प्रकार इलेक्ट्रोड और चिपकने वाला की संरचना ताकना होगा प्रभाव के एजेंट वितरण। इससे पहले कि हम कार्ल एंड्रयूज विश्वविद्यालय द्वारा एक अच्छा जर्मन रिसर्च किया था, इलेक्ट्रोड सुखाने, तेजी से सुखाने तेज़ हो जाएगी में PVDF बांधने की मशीन के वितरण पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पाया, इलेक्ट्रोड सतह को बेहतर बनाने के होगा अधिक PVDF बांधने की मशीन।
वास्तव में, कोटिंग मुद्रित फिल्म के क्षेत्र में, व्यापक रूप से इस्तेमाल उदाहरण के लिए एक तकनीक है, झिल्ली कोटिंग्स विभिन्न घोल कोटिंग प्रक्रिया शामिल होगी, कोटिंग एक बहुत बड़ी विषय, लिथियम आयन है बैटरी है जो केवल एक बहुत छोटा क्षेत्र शामिल है। आज कोटिंग के प्रभाव कोटिंग के बाद सुखाने की प्रक्रिया के बारे में बताने के लिए (यह एक लिथियम आयन परिचय की बैटरी घोल कोटिंग नहीं है, लेकिन हम उन लोगों से सीख सकते हैं अनुभव)।
एकल घटक समाधान सुखाने
हालांकि के रूप में जटिल प्रणालियों के एक घोल की तुलना में एक एकल घटक समाधान बहुत सरल हैं, लेकिन सुखाने प्रक्रिया अभी भी बहुत जटिल है, माइग्रेशन प्रक्रिया तरल चरण, एक गैस चरण प्रसार और एक विलायक में की तरह के भीतर पहली विलायक अणुओं शामिल विलायक तरल सतह की ओर एकत्रित किया अणुओं को बढ़ावा मिलेगा के वाष्पीकरण के दौरान एक तरल अवस्था से एक गैस चरण, समाधान में विलायक अणुओं के वितरण दो प्रतिस्पर्धी बलों, जो प्रसार और वाष्पीकरण कर रहे हैं, बल के दो प्रकार से प्रभावित है , एक दूसरे जिसमें प्रसार समय टीडी = एल / डी, जहां एल विशेषता लंबाई है के प्रसार की एक समारोह है के साथ प्रतिस्पर्धा, डी प्रसार गुणांक, है वाष्पीकरण समय समारोह TeV = एल / VEV, VEV वाष्पीकरण दर है, यह समय के प्रसार समारोह के अनुसार संभव है और वाष्पीकरण समय एक समारोह निम्न समीकरण में Peclet बयान पैरामीटर परिभाषित किया गया है।
तो फिल्म बनाने पैरामीटर पे <1, 那么扩散速度较快, 那么由于蒸发形成的浓度梯度会很快在扩散的作用下消失, 从而保证形成均匀的膜结构. 但是如果Pe>1, तो तेजी से प्रसार वेग से सुखाया, इस प्रकार की कमी हुई झिल्ली संरचना वर्दी में जिसके परिणामस्वरूप, एक सघनता अनुपात सुखाने की प्रक्रिया में समय के साथ बढ़ के कारण।
यह उपरोक्त विवरण से स्पष्ट है, कम सुखाने दर एक अधिक समान फिल्म के लिए अनुकूल है, लेकिन वास्तविक उत्पादन में, हम घोल का तेजी से सुखाने की प्रक्रिया में उत्पादन क्षमता में सुधार करने का कारण होगा क्रम में तेजी से सुखाने के लिए पसंद करते हैं सामग्री की सतह की एकाग्रता तेजी से बढ़ जाता है, वृद्धि हुई स्पष्ट चिपचिपापन में जिसके परिणामस्वरूप, जैल जैसा पदार्थ का निर्माण होता है, आम तौर पर 'त्वचा', जिसमें कोटिंग 'त्वचा' से बचने की कोशिश करने की आवश्यकता है कहा जाता है केवल अंतिम फिल्म का कारण नहीं बनेगा सतह मोटा हो जाना, सुखाने को प्रभावित, फिल्म सतह भी गड्ढ़े, pores और अन्य दोष उत्पन्न होता है।
फिल्म सतह 'त्वचा' समाधान की अस्थिरता का कारण होगा प्रकट होता है, एक अस्थिर घटना 'त्वचा' इसके समाधान निम्नलिखित नाकाबंदी की वजह से, समाधान सुखाने सुखाने की प्रक्रिया में फिल्म जल्दी से प्रभावित होती है इसके अलावा है। एक अस्थिर 'त्वचा' microporous दोष दिखाई देता है, (अध्ययन बताते हैं 'त्वचा' विरूपण सुखाने की प्रक्रिया में उत्पन्न micropores के रूप बनते हैं में जारी किया जाएगा ऊर्जा)। इसलिए, वास्तविक उत्पादन में आँख बंद करके सुखाने गति पीछा नहीं कर सकते करने के लिए है समाधान की विशेषताओं, उचित सुखाने गति का उचित चयन।
दो घटक समाधान सुखाने
एकल घटक समाधान ऊपर चर्चा एक आदर्श मामला है, वे अक्सर इस तरह के विभिन्न गुणों, कण आकार के रूप में मिश्रित बहु घटक, के वास्तविक उत्पादन में किया जाता है सक्रिय एजेंट और पॉलिमर की सतह, प्रत्येक घटक घोल अलग गुण प्रदान करेंगे। अब हम दो कण आकार का एक समाधान, समाधान सजातीय वितरण में कणों की शुरुआत युक्त गम मान (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। एक)। सुखाने की प्रक्रिया में, समाधान के बाद से कणों के दो प्रकार की उपस्थिति में, इसलिए हम होगा दो नंबर पे: PE1, PE2, एक मामले PE1 में> 1, और PE2<1, 此时大颗粒由于扩散比较慢, 因而会在溶液的表层会富集较多的大颗粒, 而小颗粒因为扩散速度比较快, 因而分散比较均匀, 最终会形成大颗粒在上层的分层结构. 此外, 在硬颗粒体系中, 如果两个Pe参数都大于1 (Pe1>1, PE2> 1), और अपेक्षाकृत बड़े अंतर (7 से अधिक गुना का अंतर), के कणों के कण आकार भी छोटे कणों स्तरित संरचना की ऊपरी परत में हो सकती है।
बहुलक बलों कण ढेर करने के लिए ले जा सकता है, लेकिन एक मजबूत कण - - कुछ नैनो-प्रणालियों में, हम भी इस तरह के कम सुखाने दर, कमजोर कणों पर गैर-परतबंदी सुखाने के रूप में घटना मनाया बहुलक बल बेहतर हो तेजी से सुखाने की प्रक्रिया में एक समान फिल्म संरचना के गठन को बढ़ावा देने के कर सकते हैं, कम कणों - कम स्तरित संरचना के कणों, मजबूत कण - - बल बहुलक में बहुलक का कारण होगा बहुलकीकरण उच्च गति सुखाने प्रक्रिया कम संरचना की सतह पर बहुलक समाधान फिल्म, जो delaminated सबसे महत्वपूर्ण फिल्म के कारण हो सकता है की "त्वचा" की एक परत का उत्पादन करेगा - biasing बल उसके तहत, कण पर उत्पन्न।
वास्तव में सराहना की सराहना की सुखाने की प्रक्रिया के दौरान घोल में परिवर्तन है कि संरचना एक बहुत जटिल समस्या होगी, विशेष रूप से इस जटिल प्रणाली के एक लिथियम आयन बैटरी घोल में, हार्ड कणों की सतह विशेषताओं की एक किस्म में मौजूद हैं, कण आकार अंतर बहुत गरीब (सक्रिय सामग्री कणों 10-30um, एक प्रवाहकीय एजेंट नैनोमीटर के सैकड़ों से कुछ माइक्रोन), पाक प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड की जटिलता को कहते हैं, अनुचित सुखाने प्रणाली आसानी से इलेक्ट्रोड स्तरित संरचना नेतृत्व कर सकते हैं, इस प्रकार इलेक्ट्रोड की विद्युत गुणों को प्रभावित है, तो हम, व्यवहार में अनुभव का पता लगाने इलेक्ट्रोड की एकरूपता में सुधार जारी की जरूरत है।
