El carbonato de calcio como el mayor material en polvo inorgánico, directamente en el polvo de plástico puede causar graves daños al entorno de producción. Al mismo tiempo, ya que es un material hidrófilo, añadido directamente a la dispersión de resina de oleófilo muy malo. Por lo tanto, para el polvo de carbonato de calcio, generalmente se requiere antes de terminado para proporcionar a los clientes una mezcla madre, que puede resolver los problemas de compatibilidad y entorno de producción. En este documento, la tecnología de producción masterbatch carbonato de calcio introducido.
Tecnología de producción de masterbatch de carbonato de calcio
◆ 1, equipo de mezcla de fusión
La elección de extrusora de tornillo único alternativo, extrusora de doble husillo simétrica o asimétrica, mezcladora continua o de doble rotor, unidad de doble extrusión puede ser, bajo el agua, la cara de molienda puede estar ansioso.
Si el material de soporte es adecuado, el equipo es el mejor para usar mezclador continuo, pero debe prestar atención a:
● tiempo: el tiempo de mezcla para controlarlo adecuadamente, demasiado tiempo puede conducir fácilmente a una bandeja de barril, amarillo e incluso a la descomposición.
● Escape: cuando se mezcla, se expulsa de 3 a 5 veces antes del inicio físico de la aglomeración para excluir la humedad o los volátiles de moléculas pequeñas y acelerar la dispersión de polvos inorgánicos.
(1) mezclador continuo
Mezclador + extrusor de un solo tornillo y mezclador interno + extrusora de doble husillo, mezclador continuo se puede utilizar para transportador de PE y PBS, mezclador continuo de doble rotor tiene un excelente efecto de escape, y la producción continua de polvo automático.
(2) equipo de doble extrusión
Extrusora de doble husillo + extrusora de tornillo único, excelente efecto de escape, el transportador de PP solo puede usarse extrusor de tornillo de dos etapas.
(3) extrusora de doble husillo
L / D lo más alto posible, generalmente requieren más de 40 o más, portador de PP con sólo una extrusora de doble tornillo. Desarrollado recientemente asimétrica extrusora de doble husillo, que tiene un doble cizallado y estampación de efecto plastificante.
◆ 2, mezclado por fusión de proceso
(1) mezclador de alta velocidad
Orden de adición: se añadió primero el carbonato de calcio para el tratamiento de deshidratación se completa antes de la adición de otros componentes alrededor se añadió el carbonato de calcio y se mezcló durante 5 minutos (temperatura del lote alcanzó 60-80); aproximadamente el 1% del agente de acoplamiento añadida es tratada superficialmente durante 5 minutos (. carbonato de calcio se añadió en todo el proceso de vidrio flotante después del proceso de arriba es el mejor); se añadió portador PP, se agitó durante 2 minutos cera de polipropileno; añadiendo un lubricante agitó durante 2 minutos (cuando la corriente de los aumentos de alta velocidad de la mezcladora 70A IOOA, se enfrió con agitación a una velocidad baja 40 deg.] C).
● Control de la humedad: la temperatura para alcanzar una cierta altura, el prolapso de agua adsorbida en la superficie del carbonato de calcio, por lo que se controla por debajo del 0,3%.
● eliminación de estática: carbonato de calcio en el proceso de mezcla es probable que cause triboelectrificación, especialmente la estructura similar a una lámina será evidente para el carbonato de calcio, que puede causar partículas graves se agrupan, afectan a la dispersión de mezcla madre, en uso, van a aparecer en el artículo. Puntos blancos: la primera solución es agregar una pequeña cantidad de agente antiestático en la fórmula y, segundo, mezclar los materiales a alta velocidad para dejarlos reposar durante 20 horas antes de usarlos.
(2) filtro
El filtro debe ser proporcionado, aunque su efecto es grande, pero a menudo se pasa por alto. Filtro de material puede ser un movimiento rotativo en movimiento lineal, el uso de operaciones de alto cizallamiento más material plastificado, el ajuste de la masa fundida en la cabeza presión, las impurezas, y el material de filtro de descomposición.
Filtros generalmente tres, estructura de cuatro capas tal como hormigón 80/120/80, 100/140/100, 100/120/140/100, etc. En general, para un desperdicio desechable horas de tiempo 1, no se recomienda la incineración después de su uso Si el filtro es demasiado pequeño, la extrusora puede causar presión aumenta, aumenta la corriente, reduciendo el rendimiento.
Sobre el bloqueo de la red, hay dos posibilidades: una partículas de polvo de gran tamaño o polvo aglomerado resultantes en demasiado pequeño, la razón de esta gran cantidad de polvo inorgánico se deja después de la sinterización residuo que pertenece a la red de bloqueo; resina segundo soporte o una pequeña adyuvantes de molécula en el filtro de la acumulación, el tiempo de residencia es demasiado largo, lo que lleva a la descomposición térmica, la red bloque de residuos si amarillo, gris o negro, no hay residuos, pertenecen a esta razón, después de la sinterización.
◆ 3, control de calidad del producto
(1) Control de humedad
El agua y de bajo peso molecular volátiles para ser controlado por debajo de 0,3% para asegurar que no hay fugas cuando la película soplada, no hay ondulación. Inspección detallada utilizando una mezcla madre lupa significa, si no es significativamente huecos espuma densa, la superficie de tales artículos muy brillante.
(2) Solidez de control
El extrusor de un solo tornillo juega principalmente el papel de granulación y compactación uniforme, cuanto más denso es el lote maestro, más volátiles de agua o moléculas pequeñas pueden eliminarse por completo, por lo que la superficie del producto compuesto subsiguiente es más brillante. Atornille la presión de fusión del cabezal del granulador del extrusor para lograr, en particular, reducir la temperatura de fusión, aumentar la velocidad de alimentación, etc.