Карбонат кальция, как первый по величине неорганический порошкообразный материал, используется непосредственно в пластмассах, чтобы заставить пыль летать и серьезно повредить производственную среду. Между тем, поскольку он является гидрофильным материалом, диспергируемость оставляет желать лучшего, когда он непосредственно добавляется в липофильную смолу, Для порошка карбоната кальция общая потребность в предварительной обработке в маточной смеси для обеспечения клиентов, чтобы вы могли решить производственную среду и проблемы совместимости. В этой статье представлена технология производства маточной смеси карбоната кальция.
Технология производства маточной смеси карбоната кальция
◆ 1, оборудование для смешивания расплава
Выбор одношнекового экструдера с возвратно-поступательным движением, симметричного или асимметричного двухшнекового экструдера, непрерывного или двухроторного миксера, двойного экструдера может быть, подводная вытяжка, шлифовальная поверхность может быть очень интересной.
Если материал-носитель подходит, оборудование лучше всего использовать непрерывный смеситель, но следует обратить внимание на:
● время - время смешивания для правильного управления, слишком долгое время может легко привести к палочке, желтому и даже разложению.
● Выхлоп - при смешивании вытесняется 3-5 раз перед физическим началом агломерации, чтобы исключить влагу или маломолекулярные летучие вещества и ускорить рассеивание неорганических порошков.
(1) непрерывный смеситель
Смеситель + одношнековый экструдер и двухшнековый экструдер смесители +, ПЭ и PBS, транспортное средство могут быть смесителем непрерывного действия с использованием двойного ротора непрерывной выпускной смеситель видного эффекта был достигнут пылью автоматического непрерывного производства.
(2) двойное экструзионное оборудование
Двухшнековый экструдер + одношнековый экструдер, выдающийся выхлопной эффект, держатель PP может использоваться только двухступенчатым винтовым экструдером.
(3) двухшнековый экструдер
Чем выше L / D, тем лучше, обычно больше 40, а держатель PP может использовать только двухшнековые экструдеры. Недавно был разработан асимметричный двухшнековый экструдер с двойным пластифицирующим эффектом сдвига и экструзии.
◆ 2, процесс смешивания расплава
(1) высокоскоростной миксер
Порядок добавления: карбонат кальция должен быть добавлен к обезвоживанию после добавления других компонентов. К перемешиванию в течение примерно 5 минут добавляли карбонат кальция (температура подачи достигала 60-80), добавляли около 1% поверхностной обработки связующего агента в течение 5 минут ( После обработки карбонат кальция добавляется к стеклу и плавает все выше, хорошо обрабатывается), добавляя PP-носитель и полипропиленовый воск в течение 2 минут, добавляя смазку в течение 2 минут (когда ток высокоскоростного смесителя увеличивается от 70A до 100A, град.] С).
● Контроль влажности: температура достигает определенной высоты, пролапс воды, адсорбированной на поверхности карбоната кальция, так что он контролируется ниже 0,3%.
● Статическое устранение: карбонат кальция легко вызывает фрикционную электрификацию в процессе смешивания, особенно карбонат кальция с шелушащейся структурой, который заставит частицы агломерировать агломерат и повлиять на эффект дисперсии. Когда маточная смесь используется, она появится на продукте Белые пятна. Первым решением является добавление небольшого количества антистатического агента в формулу, а во-вторых, высокоскоростное перемешивание материалов, которое должно выдерживаться в течение 20 часов перед использованием.
(2) фильтр
Фильтр должен быть установлен, хотя его функция очень большая, но его часто игнорируют. Фильтр может изменить материал вращательного движения в линейное движение, использовать сильный сдвиг для дальнейшей пластификации материала и регулировки расплава в головке Давление, фильтрующие примеси и разлагающие материалы.
Фильтр обычно состоит из трех или четырех слоев структуры, таких как 80/120/80, 100/140/100, 100/120/140/100 и т. Д. Обычно 1 час 1 раз, одноразовый, не рекомендуется после сжигания Если фильтр слишком тонкий, это приведет к увеличению давления экструдера, увеличение тока, выход уменьшится.
Существует два возможных закупоривания: во-первых, более крупные частицы порошка или порошок слишком тонкие, чтобы вызвать воссоединение, оставляя по этой причине большое количество неорганического порошка после остатка осадителя. Во-вторых, смола-носитель или небольшие молекулы При накоплении в фильтре время пребывания слишком велико, что приводит к его разложению тепла, если причиной этого является закупоривание желтого остатка, серого или черного, без остатков после спекания.
◆ 3, контроль качества продукции
(1) контроль влажности
Влажность и низкомолекулярные летучие вещества должны контролироваться ниже 0,3% для обеспечения того, чтобы выдувная пленка не была протекающей, без водяных рябь. Специальные методы контроля с использованием увеличительного стекла для наблюдения маточной смеси, если плотные нет очевидных пенообразующих пустот, поверхность таких продуктов Очень яркий.
(2) Контроль плотности
Одношнековый экструдер в основном играет роль равномерного гранулирования и уплотнения, чем плотнее маточная смесь, тем больше удаляются летучие вещества в воде или малой молекуле, поэтому поверхность последующего композитного наполненного продукта становится ярче. Давление расплава головки экструдера с помощью винтового экструдера для достижения, в частности, может снизить температуру расплава, увеличить скорость подачи и так далее.