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कैल्शियम कार्बोनेट मास्टरबैच उत्पादन तकनीक का परिचय

सबसे बड़ा अकार्बनिक पाउडर सामग्री के रूप में कैल्शियम कार्बोनेट, प्लास्टिक धूल में सीधे उत्पादन वातावरण को गंभीर क्षति हो सकती है। इसी समय, के बाद से यह एक हाइड्रोफिलिक सामग्री है, बहुत बुरा oleophilic की राल फैलाव में सीधे जोड़े। इस प्रकार, कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर के लिए, यह आम तौर पर पहले ग्राहकों को एक masterbatch, जो संगतता समस्या और उत्पादन वातावरण हल कर सकते हैं प्रदान करने के लिए समाप्त हो की आवश्यकता है। इस पत्र में, कैल्शियम कार्बोनेट masterbatch उत्पादन तकनीक शुरू की।

कैल्शियम कार्बोनेट मास्टरबैच उत्पादन तकनीक

◆ 1, मिश्रण उपकरण पिघल

एक पेंच extruder, सुडौल या असममित डबल स्क्रू extruder, या एक डबल रोटर निरंतर मिक्सर घूमकर चुनाव, डबल बाहर निकालना इकाई से जुड़ा जा सकता है, पानी के नीचे किनारा, पीस बेसब्री से हो सकता है।

अगर वाहक सामग्री, उपकरण निरंतर मिक्सर का सबसे अच्छा चयन करता है, लेकिन सावधान रहना:

● समय - मिश्रण समय ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए भी पैन, पीले, या यहाँ तक कि विस्फोट छड़ी होने का खतरा।

निकास ● - मिश्रण समय, 3-5 बार एक शारीरिक शुरू निकास viscosifier agglomerated नमी या वाष्पशील छोटे अणु को बाहर करने से पहले, और अकार्बनिक पाउडर के फैलाव में तेजी लाने के कर सकते हैं।

(1) निरंतर मिक्सर

+ मिक्सर एक पेंच extruder और दो स्क्रू extruder मिक्सर +, पीई और पीबीएस वाहन एक सतत मिक्सर दोहरे रोटर निरंतर मिक्सर निकास प्रमुख प्रभाव का उपयोग धूल स्वत: निरंतर उत्पादन हासिल की थी हो सकता है।

(2) डबल बाहर निकालना उपकरण

+ दो स्क्रू extruder एक पेंच extruder, केवल दो चरण पेंच एक्सट्रूडर साथ पीपी वाहक वेंट प्रभाव प्रमुख है,।

(3) जुड़वां पेंच extruder

एल / संभव के रूप में डी के रूप में उच्च, आम तौर पर केवल एक जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर साथ 40 से अधिक या अधिक, पीपी वाहक की आवश्यकता है। हाल ही में विषम दो स्क्रू extruder विकसित की है, एक डबल बाल काटना होने और plasticizing प्रभाव दबाने।

◆ 2, पिघल मिश्रण प्रक्रिया

(1) उच्च गति मिक्सर

इसके अलावा का क्रम:; 5 मिनट (के लिए सतह का इलाज युग्मन एजेंट के बारे में 1% जोड़ा जाता है पहले कैल्शियम कार्बोनेट निर्जलीकरण के इलाज के लिए जोड़ा गया है चारों ओर कैल्शियम कार्बोनेट जोड़ा गया है और 5 मिनट के लिए मिश्रित किया गया था अन्य घटकों के अलावा के पहले पूरा हो गया है (बैच तापमान तक पहुँच 60-80)। कैल्शियम कार्बोनेट पूरे नाव गिलास प्रक्रिया में जोड़ा गया है के बाद उपरोक्त प्रक्रिया बेहतर) है, पीपी वाहक जोड़ा गया है, 2 मिनट polypropylene मोम के लिए हड़कंप मच गया है, एक स्नेहक 2 मिनट के लिए हड़कंप मच गया है (जब उच्च गति मिक्सर 70A IOOA बढ़ जाती है से वर्तमान, एक कम गति 40 में सरगर्मी के साथ ठंडा जोड़ने डिग्री।] सी)।

● नमी नियंत्रण: इतनी के रूप में 0.3% या उससे कम नियंत्रित करने के लिए तापमान, एक निश्चित ऊंचाई, बाहर निकालना नमी कैल्शियम कार्बोनेट की सतह पर adsorbed तक पहुँचने के लिए।

● स्थिर उन्मूलन: मिश्रण प्रक्रिया में कैल्शियम कार्बोनेट triboelectrification, विशेष रूप से चादर की तरह संरचना पैदा करने के लिए कैल्शियम कार्बोनेट, जो पैदा कर सकता है गंभीर कणों साथ पेड़ों का झुरमुट, masterbatch के फैलाव को प्रभावित, उपयोग में, लेख पर दिखाई देगा करने के लिए स्पष्ट हो जाएगा संभावना है। सफेद धब्बे। antistatic एजेंट की एक छोटी राशि जोड़कर सूत्र के एक समाधान है, और दूसरा, सामग्री की उच्च गति मिश्रण उपयोग करने से पहले 20 घंटे के लिए खड़े करने के लिए।

(2) फ़िल्टर

फिल्टर सेट होना चाहिए, हालांकि इसका कार्य बहुत बड़ा है, लेकिन इसे अक्सर उपेक्षित किया जाता है। फ़िल्टर रोटरी आंदोलन की सामग्री को रैखिक आंदोलन में परिवर्तित कर सकता है, मजबूत कतरनी का उपयोग सामग्री को और अधिक बढ़ाएं और सिर में पिघल समायोजित करें दबाव, फिल्टर की अशुद्धता और अपघटन सामग्री

फ़िल्टर आम तौर पर संरचना की तीन या चार परतें, जैसे कि 80/120/80, 100/140/100, 100/120/140/100, आदि। आमतौर पर 1 घंटे के लिए 1 बार, डिस्पोजेबल, जलाने के बाद अनुशंसित नहीं। यदि फिल्टर बहुत पतला है, तो यह एक्स्ट्रूडर दबाव बढ़ने की ओर बढ़ेगा, वर्तमान बढ़ जाती है, आउटपुट कम हो जाता है।

नेटवर्क अवरोधित करने के बारे वहाँ दो संभावनाएं हैं:; दूसरा वाहक राल या एक छोटे अणु गुणवर्धक औषधि एक बड़े पाउडर कणों या समुच्चयित पाउडर बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप, अकार्बनिक पाउडर के इस बड़ी राशि के लिए कारण अवशेषों sintering अवरुद्ध नेटवर्क संबंधित के बाद छोड़ दिया है फिल्टर में संचय, निवास का समय बहुत लंबा है, जिससे गर्मी की अपघटन हो सकती है, यदि पीली अवशेष, भूरे या काले रंग का, सिग्नेटर के बाद कोई अवशेष नहीं है, तो इस कारण से संबंधित है।

◆ 3, उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण

(1) नमी नियंत्रण

पानी और कम आणविक भार यह सुनिश्चित करें कि कोई रिसाव उड़ा फिल्म, कोई लहर। विस्तृत एक आवर्धक कांच का उपयोग कर masterbatch निरीक्षण है जब इसका मतलब है, अगर यह काफी घने फोम शून्यता, ऐसे लेख की सतह नहीं है 0.3% नीचे से नियंत्रित किया जा करने के लिए वाष्पशील बहुत उज्जवल

(2) घनत्व नियंत्रण

मुख्य रूप से घने सजातीय दानेदार और संपीड़न प्रभाव के रूप में एक पेंच extruder, अधिक घने बेहतर masterbatch, या नमी के बहिष्कार पर्याप्त रूप से छोटे अणु वाष्पशील, उज्ज्वल सतह ताकि बाद में भरा समग्र लेख। घनत्व एकल मुख्य रूप से बढ़ाने के द्वारा किया जा सकता है पेंच extruder granulator सिर प्राप्त करने के लिए दबाव पिघला, विशेष रूप से, पिघल तापमान को कम कर सकते हैं, भोजन की गति में वृद्धि, और इतने पर।

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