Le carbonate de calcium en tant que le plus grand matériau inorganique en poudre, directement dans la poussière en matière plastique peut causer de graves dommages à l'environnement de production. Dans le même temps, étant donné qu'il est un matériau hydrophile, ajoutée directement à la dispersion de résine de oléophile très mauvais. Ainsi, pour la poudre de carbonate de calcium, il faut généralement avant fini de fournir aux clients un mélange maître, qui peut résoudre les problèmes de compatibilité et de l'environnement de production. Dans cet article, la technologie de production de carbonate de masterbatch calcium introduit.
Technologie de production de mélange de carbonate de calcium
◆ 1, mélanger l'équipement de mélange
Sélection mouvement alternatif extrudeuse à vis unique, une extrudeuse à double vis symétrique ou asymétrique, ou un mélangeur continu à double rotor, l'unité de double extrusion peut être raccordé, brin sous l'eau, le meulage peut être avidement.
Si le matériau de support est approprié, l'équipement est préférable d'utiliser un mélangeur continu, mais doit prêter attention à:
● temps - mélanger le temps pour contrôler correctement, trop longtemps peut facilement conduire à bâton pan, jaune, et même la décomposition.
● Echappement - Lors du mélange, expulsé 3-5 fois avant le début physique de l'agglomération pour exclure l'humidité ou les petites molécules volatiles et accélérer la dispersion des poudres inorganiques.
(1) mélangeur continu
Mélangeur + extrudeuse simple vis et mélangeur interne + extrudeuse à double vis, mélangeur continu peut être utilisé pour PE et PBS transporteur, mélangeur continu à double rotor a un excellent effet d'échappement, et la production continue de poussière automatique.
(2) double équipement d'extrusion
Extrudeuse à double vis + extrudeuse à une vis, effet d'échappement exceptionnel, le support PP peut uniquement être utilisé extrudeuse à vis à deux étages.
(3) extrudeuse à double vis
L / D le plus haut possible, nécessite généralement plus de 40 ou plus, un support PP avec seulement une extrudeuse à double vis. Récemment développé extrudeuse à vis double asymétrique, comportant une double cisaillement et en pressant effet plastifiant.
◆ 2, le processus de fusion-mélange
(1) mélangeur à grande vitesse
L'ordre d'addition: d'abord le carbonate de calcium a été ajouté pour le traitement de déshydratation est terminée avant addition d'autres composants autour du carbonate de calcium a été ajouté et mélangé pendant 5 minutes (température du lot a atteint 60-80), environ 1% de l'agent de couplage ajoutée est traitée en surface pendant 5 minutes (. le carbonate de calcium a été ajouté dans l'ensemble du processus de verre flotté après le procédé ci-dessus est la meilleure); support PP a été ajouté, agité pendant 2 minutes cire de polypropylène, en ajoutant un lubrifiant agité pendant 2 minutes (lorsque le courant du mélangeur à grande vitesse 70A Ïóøå augmente, on refroidit sous agitation à faible vitesse 40 deg.] C).
● contrôle de l'humidité: la température pour atteindre une certaine hauteur, l'humidité d'extrusion adsorbé sur la surface du carbonate de calcium, de manière à commander le 0,3% ou moins.
● éliminer l'électricité statique: le carbonate de calcium dans le procédé de mélange est susceptible de provoquer triboélectrique, en particulier la structure en forme de feuille il sera évident pour le carbonate de calcium, ce qui peut provoquer des particules graves agglutiner, affectent la dispersion de mélange-maître, en utilisation, apparaît sur l'article. taches blanches. une solution de la formule en ajoutant une petite quantité d'agent antistatique, d'autre part, au repos pendant 20 heures avant d'utiliser le mélange à grande vitesse du matériau.
(2) filtre
Filtre doit être prévu, bien que son effet est important, mais souvent négligé. Matériau filtrant peut être un mouvement rotatif en un mouvement linéaire, au moyen d'opérations de cisaillement élevées en outre un matériau plastifié, l'ajustement de la masse fondue dans la tête Pression, filtrer les impuretés et les matériaux de décomposition.
Filtres généralement trois, la structure à quatre couches comme le béton 80/120/80, 100/140/100, 100/120/140/100, etc. En général, pour une 1 heure de déchets à usage unique, l'incinération après utilisation est déconseillée Si le filtre est trop mince, cela conduira à l'augmentation de la pression de l'extrudeuse, le courant augmente, la sortie diminue.
A propos du réseau de blocage, il existe deux possibilités: l'une des grosses particules de poudre ou de poudre agglomérée résultant en trop petit, la raison de cette grande quantité de poudre inorganique est laissé après frittage résidu appartenant réseau de blocage; résine de support ou un deuxième adjuvants à petites molécules Accumulation dans le filtre, le temps de séjour est trop long, conduisant à sa décomposition de la chaleur, si le résidu jaune colmatant, gris ou noir, aucun résidu après frittage, appartient à cette raison.
◆ 3, contrôle de qualité du produit
(1) contrôle de l'humidité
De l'eau et de faible poids moléculaire produits volatils pour être commandé en dessous de 0,3% pour assurer qu'aucune fuite lorsque le film soufflé, il n'y a pas d'ondulation. Inspection détaillée à l'aide d'un moyen de mélange maître de la loupe, si ce ne sont pas des vides de la mousse sensiblement dense, la surface de ces articles Très lumineux
(2) Contrôle de la densité
Extrudeuse à vis unique avant que les effets de granulation homogènes denses et de compression, le plus dense est meilleur mélange maître, ou l'exclusion de l'humidité peut être suffisamment petites molécules volatiles, la surface brillante afin que l'article composite rempli ultérieur. Densité unique principalement en augmentant Vis extrudeuse granulateur tête de fusion de pression pour atteindre, en particulier, peut réduire la température de fusion, augmenter la vitesse d'alimentation, et ainsi de suite.