كربونات الكالسيوم كأكبر مسحوق مادة غير عضوية، مباشرة في الغبار البلاستيك يمكن أن يسبب أضرارا جسيمة للبيئة الإنتاج. وفي الوقت نفسه، لأنه هو مادة ماء، تضاف مباشرة إلى تشتت راتنج أليف الزيت سيئة للغاية، وبالتالي، لمسحوق كربونات الكالسيوم، فإنه يتطلب عادة الانتهاء قبل تزويد العملاء ماستر، والتي يمكن أن تحل مشاكل التوافق وبيئة الإنتاج. في هذه الورقة، كربونات الكالسيوم تكنولوجيا الإنتاج ماستر قدم.
الكالسيوم كربونات تكنولوجيا الإنتاج ماستر
◆ 1، تذوب خلط المعدات
اختيار الترددية الطارد واحد المسمار، متماثل أو غير متماثل الطارد المزدوج المسمار، أو خلاط المستمر المزدوج الدوار، وحدة البثق المزدوجة يمكن ان تكون مرتبطة، حبلا تحت الماء، وطحن يمكن أن يكون بفارغ الصبر.
إذا كانت المواد الناقل هو مناسبة، والمعدات هو أفضل لاستخدام خلاط المستمر، ولكن يجب الانتباه إلى:
● الوقت - خلط الوقت للسيطرة بشكل صحيح، طويلة جدا يمكن أن يؤدي بسهولة إلى عصا عموم، أصفر، وحتى التحلل.
● العادم - عند خلط، طرد 3-5 مرات قبل بدء البدني من التكتل لاستبعاد الرطوبة أو الجزيئات الصغيرة المتطايرة وتسريع تشتت المساحيق غير العضوية.
(1) خلاط مستمر
خلاط + واحد المسمار الطارد والداخلية خلاط + التوأم برغي الطارد، خلاط مستمر يمكن استخدامها ل بي و بس الناقل، المزدوج الدوار خلاط المستمر لديها ممتازة العادم تأثير، و التلقائي إنتاج الغبار المستمر.
(2) مزدوجة معدات البثق
التوأم برغي الطارد + واحد المسمار الطارد، تأثير العادم المتميز، الناقل ب يمكن فقط أن تستخدم مرحلتين المسمار الطارد.
(3) التوأم برغي الطارد
L / D على أعلى مستوى ممكن، عموما تتطلب أكثر من 40 أو أكثر، PP الناقل فقط مع برغي الطارد التوأم. وضعت مؤخرا غير المتماثلة الطارد المزدوج المسمار، وجود القص المزدوج والضغط تأثير يلدن.
◆ 2، تذوب عملية الخلط
(1) عالية السرعة خلاط
اكتمال وأضيف كربونات الكالسيوم الأولى للعلاج الجفاف قبل إضافة المكونات الأخرى في جميع أنحاء تمت إضافة كربونات الكالسيوم ويخلط لمدة 5 دقائق (وصلت درجة الحرارة دفعة 60-80)؛ وأضافت حوالي 1٪ من وكيل اقتران يتم التعامل مع سطح لمدة 5 دقائق (: أجل الجمع. تمت إضافة كربونات الكالسيوم في عملية الزجاج المصقول كامل بعد العملية المذكورة أعلاه هي أفضل)؛ وأضيف PP الناقل، يحرك لمدة 2 دقيقة البولي بروبلين الشمع، إضافة زيوت التشحيم أثار لمدة 2 دقيقة (عندما التيار من زيادات عالية السرعة خلاط 70A IOOA، تبرد مع التحريك بسرعة منخفضة 40 درجة.] C).
● مراقبة الرطوبة: درجة الحرارة للوصول إلى بعض ارتفاع، وقذف رطوبة كثف على سطح كربونات الكالسيوم، وذلك للسيطرة على 0.3٪ أو أقل.
ومن المرجح أن تسبب triboelectrification، وخاصة هيكل تشبه ورقة سوف تكون واضحة لكربونات الكالسيوم، والتي يمكن أن تسبب الجسيمات الخطيرة تتجمع معا، وتؤثر على التشتت ماستر، في الاستخدام، سوف تظهر على مادة كربونات الكالسيوم في عملية الخلط: ● ثابتة القضاء. بقع بيضاء. حل واحد لصيغة بإضافة كمية صغيرة من وكيل مكافحة ساكنة، والثانية، للوقوف لمدة 20 ساعة قبل استخدام خلط سرعة عالية للمادة.
(2) مرشح
يجب تعيين المرشح، على الرغم من أن وظيفتها كبيرة جدا، ولكن غالبا ما يتم تجاهلها. مرشح يمكن تغيير المواد من الحركة الدوارة في الحركة الخطية، واستخدام القص قوية لزيادة تلدن المواد وضبط ذوبان في الرأس الضغط، الشوائب مرشح والمواد التحلل.
مرشح عموما ثلاث أو أربع طبقات من هيكل، مثل 80/120/80، 100/140/100، 100/120/140/100، الخ عادة 1 ساعة لمدة 1 مرة، المتاح، لا ينصح بعد حرق إذا كان مرشح رقيقة جدا، وسوف يؤدي إلى زيادة الضغط الطارد، الزيادات الحالية، وانخفاض الانتاج.
هناك نوعان من توصيل ممكن: أولا، جزيئات أكبر من مسحوق، أو مسحوق على ما يرام جدا أن يسبب لم الشمل، وترك عدد كبير من مسحوق غير العضوية بعد تلبد كتلة بقايا لهذا السبب، وثانيا، الراتنج الناقل أو جزيئات صغيرة مضافات تراكم في المرشح، ووقت الإقامة طويل جدا، مما يؤدي إلى تحللها للحرارة، وإذا كان بقايا الأصفر يسد، رمادي أو أسود، لا بقايا بعد تلبد، وينتمي لهذا السبب.
◆ 3، مراقبة جودة المنتج
(1) التحكم في الرطوبة
وينبغي التحكم في الرطوبة وانخفاض الوزن الجزيئي المواد المتطايرة أقل من 0.3٪، لضمان أن الفيلم في مهب ليست راشحة، لا تموجات الماء طرق التفتيش محددة باستخدام عدسة مكبرة لمراقبة ماستر، إذا كانت الفراغات رغوة لا كثيفة واضحة، وسطح هذه المنتجات مشرق جدا.
(2) السيطرة على الكثافة
المسمار واحد الطارد أساسا يلعب دور التحبيب موحدة والضغط، وكثافة ماستر هو، والمزيد من الماء أو جزيئات صغيرة متطايرة يمكن القضاء عليها تماما، وبالتالي فإن سطح المنتج مركب شغل لاحق هو أكثر إشراقا. برغي الطارد المحبب رئيس ذوبان الضغط لتحقيق، على وجه الخصوص، يمكن أن تقلل من درجة الحرارة تذوب، وزيادة سرعة التغذية، وهلم جرا.