Количество высокопроизводительных пленок неуклонно возрастало с момента введения упаковочной упаковки с термоусадочной пленкой, но сколько слоев пленки требуется для формирования стабильного носителя? Polifilm Extrusion поставил этот вопрос себе и сравнил 11, 13, 55.
Полиолефиновые термоусадочные пленки имеют решающее значение для третичной упаковки товаров в мировой торговле, и только когда упакованные товары размещаются вместе на единице, как правило, в виде европейского поддона, могут быть выполнены требования для стабильной и безопасной несущей единицы Одной из основных задач термоусадочной пленки является твердое связывание блоков-носителей вместе, чтобы выдерживать испытания на транспортировку и хранение без повреждений. Механические свойства пленки имеют решающее значение для обеспечения целостности несущего элемента, но , Термоусадочная пленка в дополнение к необходимости высокой удерживаемости, но также и способность связывать товары вместе, сочетание достаточно прочного между слоями.
Задача термоусадочной пленки состоит в том, чтобы объединить товар в качестве несущего устройства, чтобы обеспечить стабильное соединение между упакованными товарами и поддоном и предотвращать скольжение, вытеснение товара, рассеивание с поддона и защиту от сырости воздействие.
Тип тензодатчиков и термоусадочная пленка
При использовании термоусадочной пленки обратите внимание на тип лотка и предметы, которые должны быть обернуты термоусадочной пленкой. Для этого требуется заранее знать форму весоизмерительной ячейки (рисунок 1): плоская или заподлицо с лотком (класс A) Prominence (категория B) или предметы, которые должны быть упакованы, выглядят нерегулярно на поддоне (категория C). Устойчивость веса и формы оказывает большое влияние на тензодатчик, поэтому решающим вопросом является вопрос о том, являются ли предметы на поддоне Держите форму стабильной по размеру, относительно сильной или очень гибкой и деформируйте при сильных сжимающих усилиях.
Рисунок 1 Загруженные единицы разной формы: Прямая структура, заподлицо с поддоном (слева), над или под (средним B), чрезвычайно нерегулярным продуктом (справа C) (Источник: Полифильм)
В дополнение к широкому диапазону весоизмерительных ячеек на рынке существует множество различных упаковочных продуктов и методов термоусадочной упаковки, в зависимости от процесса упаковки, автоматических, полуавтоматических упаковочных машин и ручных упаковочных машин, Установки для предварительной растяжки и пленки не являются одинаковыми, поэтому машины для обертывания свободной руки в полностью автоматических упаковочных линиях для упаковки термоусадочной пленки для напитков намного быстрее, чем полуавтоматические термоусадочные обертки. Каждая система использует специальный блок предварительного растяжения для Определите предварительную растяжку и подготовьтесь к определенному заданию (рисунок 2). Когда пленка растягивается за точку пика, для достижения повторного растяжения приведет к увеличению площади захвата. В этот момент полимерная цепь в направлении Таким образом, направление растяжения (машинное направление, MD) обладает максимальным сцеплением, поэтому пользовательские пленки необходимы для достижения конкретных свойств, необходимых для конкретной комбинации изделий и лотков в конкретной технологии термоусадочной упаковки.
Рисунок 2 Удлинение термоусадочной пленки, основного удлинения (A), пика (C) и рабочей области (D) (Источник: Полифильм)
Тип термоусадочной пленки
В общем, термоусадочную пленку можно отличить в соответствии с вышеуказанными требованиями в следующих типах (рисунок 3):
◆ низкое удлинение, сильное сцепление;
◆ среднее удлинение, средний захват;
◆ высокий удлинение.
Рисунок 3 Принципиальная схема удлинения прочности при растяжении при разрыве для низкого удлинения при разрыве и высоком удержании, удлинение среды при разрыве, удерживание среды и очень высокое удлинение при разрыве (Источник: Polifilm)
Но есть ли много слоев, требуемых для большинства фильмов? Было много дискуссий о том, сколько слоев должно быть доступно, чтобы получить стабильные весоизмерительные ячейки на рынке. В прошлом использовались одно- и трехслойные пленки, и теперь, 9-й этаж - это технический стандарт, но сейчас эта тенденция составляет 11-й или 13-й этаж, и уже есть системы, способные обрабатывать 27, 33 или до 55 этажей.
Некоторые термины, которые все еще циркулируют на рынке, такие как многослойные или однослойные фильмы, не являются четко определенными, потому что нет единого определения того, что называется многослойным, и то, что является монослойной пленкой. Например, если толщина пленки такая же, делает ли 55-слойная пленка лучше, чем 13-слойная пленка? Для дальнейшего обсуждения предположим, что 13-й и 55-й слои являются одинаковыми Последняя линия производства литой пленки.
Изучите разнообразие и сложность
Polifilm производит пленки толщиной 12, 15 и 23 мкм в сотрудничестве с Slenz Maschinengesellschaft mbH от Lenzing GmbH, Австрии и Dow Packaging and Specialty Plastics из Мидленда, штат Мичиган. Производственная линия SML PowerCast XL соединяет семь Экструдер (2x90 / 33, 5x75 / 33), охлаждающий валик с диаметром 1600 мм и шириной 5000 мм, а также автоматический щелевой автомат (4800) с максимальной скоростью 850 м / мин. Структура секции подачи не является одинаковой (см. Раздел 4).
Рисунок 4 Структура слоев соэкструдированных пленок 13 и 55 слоев: Экструдеры A, D-G, каждая толщина 10% от общей толщины, Экструдеры B и C, толщина 25% каждого слоя (источник: Полифильм)
Толщина Как показано на чертеже, термоусадочная пленка шириной 500 мм обрабатывается с использованием тех же параметров процесса. Растягивающие и удерживающие силы в составе отличаются от потребностей коммерческого использования (таблица 1). Полиэтиленовая пленка Dow, такая как Элитный AT 6111, сополимер этилен-октена, спроектированный с использованием технологии Elite AT, отвечает требованиям высокопроизводительных пленок.
Таблица 1 Резюме формул, проверенных на производственных линиях 12 и 55 (Источник: Полифильм)
тест
Для тестирования пленки использовалась тонкопленочная тестовая система FPT-750 от ESTL, Deerlijk, Belgium. Максимальное возможное удлинение при растяжении при разрыве, проколе и сейсмических характеристиках было испытано на различных скоростях предварительного растяжения и испытаний. Обычная скорость покрытия 4000 мм / с.
Рисунок 5 Испытательное оборудование и процедуры: FPT-750 от ESTL (слева) и фактический тест на прокол и тест лотка (справа) на тестовом лотке (средний) (источник: Полифильм))
Испытательные лотки были испытаны на вращающемся столешнице от Highlight Industries, штат Вайоминг, штат Мичиган, США. Пленки покрывали стандартной технологией нанесения покрытия и основывались на захвате углов и поверхности лотка, Прочность на прокол термоусадочной пленки, выбранной для программы, оценивали на свойства пленки.
Кроме того, на пленке в лаборатории также проводили испытание на падение веса (испытание ASTM, 1709-01), и испытание на разрыхление Элмендорфа проводилось в машинном направлении.
Рисунок 6 Удлинение при растяжении при разрыве для пленок с 13 слоями и 55 слоев a) текучие пленки толщиной 12, 15 и 23 мкм b) высокопрочные пленки 12 и 15 мкм c) пленки с высоким удлинением и удлинением, Толщина 15, 23 мкм (Источник: Полифильм)
оценить
Используя описанные выше методы производства и испытания, были измерены 3800 точек данных и составлены составы в соответствии с Таблицей 1. Характеристики 13-го и 55-го слоев различных типов и толщин (сопротивление проколам, ударопрочность, прочность на разрыв, удлинение при разрыве Прочность на длину, падение веса, свойства разрыва Elmendorf, испытания на применение и захват и т. Д.) Были сопоставлены и не обнаружили существенной разницы в статистическом смещении независимо от уровня 13 или уровня 55.
Аналогичные результаты были получены путем сравнения прочности на растяжение и удлинения при разрыве, задокументированного в Предельной тестовой процедуре. В «кривой пределов» линии пленки размером 1355 см, сравнение толщины, состава текучей пленки 6а) и сильной пленки.
Не было обнаружено существенных различий в относительном удлинении при разрыве или удерживающей силе пленок разных слоев. Согласно удерживающей силе, соответствующей толщине пленки, была стандартизована стандартизация для получения кривой в соответствии с изменением толщины, так что пленки, имеющие разную толщину Не было также существенной разницы в пленках с высоким удлинением при разрыве для различных структур слоев (6с).
Рисунок 7. Графики растяжения и растяжения сильно вытянутых пленок из 15, толстых, 11, 13 и 55 слоев (Источник: Полифильм)
В следующем тесте эффективность аналогичного рецепта на производственной линии 11-слойного SML была исследована для аналогичных рецептур, где снова зарегистрированные значения свойств были почти идентичны значениям 13-й и 55-й строк (рисунок 7).
вывод
Обширные испытания показали, что термоусадочные пленки для неподвижных весоизмерительных ячеек могут быть изготовлены на линиях литья 11, 13 и 55 последнего поколения с одинаковой толщиной с одинаковой толщиной, и в этой работе также найдено Успех зависит от сырья, составов пленок и параметров процесса, а также способность контролировать линию и ее чистоту также важны для обеспечения постоянного качества.
Определение производительности - это рецепт для конкретного приложения в зависимости от продукта. Чтобы удовлетворить потребности надежной, устойчивой весоизмерительной ячейки для растущего рынка транспортировки, важно понимать процесс упаковки и неизменное качество. меньше.