Depuis l'introduction de la palette emballage rétractable film de ce produit, le nombre de couches de film de haute performance a augmenté de façon constante. Mais pour former une unité de charge stable, le nombre de couches de film dans le besoin final? Polifilm entreprises Extrusion vous poser cette question, et comparer 11, 13, 55 performance du film.
Polyoléfines film rétractable pour l'emballage tertiaire est le commerce mondial essentiel des marchandises que lorsque les produits emballés sont placés ensemble sur une unité - généralement sous la forme de palettes EURO - pour répondre aux besoins d'une unité de transport stable et sûr l'une des tâches principales est de réduire l'unité de support de film fermement attachés ensemble pour résister à l'épreuve du transport de marchandises pendant le transport et le stockage sans être endommagé. propriétés mécaniques fermement le film est essentielle pour assurer l'unité de transport, mais film rétractable en plus d'avoir une force de maintien élevée, mais a également la capacité de se lier aux produits groupés ensemble, suffisamment forte liaison entre les couches.
Tâche est de réduire le transport de marchandises film comme une unité ensemble, de sorte que la marchandise emballée et le plateau formant une liaison stable entre le coulisseau et pour empêcher le chargement du plateau, déplacée, la propagation, et de les protéger de l'humidité Impact.
Type de cellule de charge et emballage de film rétractable
Lors de l'utilisation du film rétractable, et le plateau est à noter que le type de rétrécir l'emballage d'articles exigent connaître à l'avance la forme de l'unité de transport (figure 1).: Est une chaîne droite ou à fleur avec le plateau (type A), si l'objet a un axe vertical en saillie (classe B), ou un article à emballer sur une palette apparaître forme irrégulière (classe C). le poids et la forme de la stabilité d'un impact significatif sur l'unité de charge. Ainsi, le problème le plus critique est de savoir si les éléments sur le plateau reste forme une stabilité dimensionnelle, relativement forte, ou très doux, fort se déforme sous la force de compression.
Une unité de transport de différentes formes FIG: configuration linéaire, est de niveau avec le plateau (côté gauche A), au-dessus ou au-dessous de la partie en saillie (intermédiaire B), placé marchandises extrêmement irrégulières (à droite C) (Source: Polifilm)
De nombreux types de cellules en plus un palier extérieur, sur le marché, il existe de nombreux produits et méthodes d'emballage rétractable. Selon le processus d'emballage, entièrement automatique, machines d'emballage rétractable semi-automatique et machines d'emballage manuelles. Ces dispositifs vitesse rétrécissent du processus d'emballage, pré-étiré et le film de charge ne sont pas identiques. Ainsi, les bouteilles de bras libre rétrécissent machines d'emballage automatique pour des lignes d'emballage emballage que les machines d'emballage rétractable semi-automatiques beaucoup plus grande vitesse de la table tournante. chaque système utilise une unité de pré-étirage particulier, à la détermination de la précontrainte et de la préparation (Fig. 2) pour un travail particulier. lorsque le film est étiré sur les points de crête à la zone de re-étirage se traduira par la force de serrage accrue. a ce moment, l'orientation de la chaîne polymère direction d'étirage (sens machine, MD), et présente donc la plus grande force de maintien. ceci est la raison pour laquelle la nécessité de personnaliser le film, afin d'obtenir des caractéristiques de liaison spécifique de l'article et le plateau à une technique de pellicule rétractable particulière souhaitée.
La figure 2 rétrécir les performances d'allongement du film, principalement zone d'allongement (A), le point de crête (C) et une zone de travail (D) (Source: Polifilm)
Type de film rétractable
En général, le film rétractable peut être distingué selon les exigences ci-dessus dans les types suivants (Figure 3):
◆ faible allongement, forte adhérence;
◆ allongement moyen, adhérence moyenne;
◆ allongement élevé.
La figure 3 film à faible allongement à la rupture et une grande force de serrage, l'allongement à la traction à la rupture à force de serrage modérée, modérée et allongement à la rupture de force - allongement à la rupture schématique (Source: Polifilm)
Mais si la plupart du film doit avoir plusieurs couches de celui-ci? Sur le marché, il devrait y avoir sur le film rétractable à la fin combien de couches pour obtenir une unité stable porte beaucoup de discussions dans le passé, principalement une seule couche et film à trois couches, maintenant 5, 7, la figure 9 est la norme technique. Toutefois, la tendance actuelle est à la couche 11 ou la couche 13, et ont été en mesure de traiter 27, le système 33 ou jusqu'à 55 couches.
Certains sont encore en circulation dans la terminologie du marché, comme une seule couche ou d'un film multicouche, et non bien définie, parce qu'il n'y a pas d'uniforme peut suivre ce qu'on appelle une multi-couche, ce qui est la définition d'un film à une seule couche. Est-ce une question très critique , si plusieurs couches, plus la performance? par exemple, si la même épaisseur de film, la couche de film 55 si une meilleure performance que le film 13 de la couche de? pour faciliter la discussion, on suppose que la couche 13 et la couche de pellicule 55 sont identiques La dernière ligne de production de film coulé.
Enquêter sur la diversité et la complexité
Coopération avec l'Autriche Lenzing SML Maschinengesellschaft mbH et Midland, Michigan compagnie de plastiques d'emballage et de spécialité Dow, Polifilm produire une épaisseur de 12, 15, film 23μm. Ligne SML XL PowerCast connecté à sept extrudeuse (2x90 / 33; 5x75 / 33), un diamètre de 1600 mm, une largeur de 5000mm rouleau de refroidissement, et de la grande filière à fente automatique (4800), la vitesse maximale de 850 m / min, les deux mêmes lignes seulement. La structure de la section d'alimentation n'est pas la même (voir la figure 4 séparation des couches).
4 couche de co-extrusion 13 et la structure de couche de la couche mince 55 de la figure: Extrudeuse A, 10% de D ~ G, l'épaisseur totale de l'épaisseur de chaque couche, l'extrudeuse B et C, 25% de l'épaisseur de chaque couche (Source: Polifilm)
Comme représenté sur la figure épaisseur, largeur de 500mm film rétractable en utilisant les mêmes paramètres de traitement pour le traitement. Différence de force de maintien de formulation et à la traction, en fonction des besoins pour un usage commercial (tableau 1). Un film de polyethylene tel que le Dow Elite AT 6111 (en utilisant la technologie Elite AT transformé en copolymère éthylène - octène) satisfont aux exigences de la couche mince à haute performance.
Tableau 1 Résumé des formules testées sur les lignes de production 12 et 55 (Source: Polifilm)
Test
société Deerlijk Belgique ESTL système d'essai FPT-750 a été utilisé pour tester film mince (Fig. 5). Selon les différentes prétension, la vitesse d'essai, tester l'allongement à la traction de précontrainte maximale possible à la rupture et à la perforation sismique. Sélection Vitesse de revêtement conventionnelle de 4000 mm / s.
Figure 5 Matériel et procédures d'essai: FPT-750 de l'ESTL (à gauche) et essais de perforation et de plateau réels (à droite) sur le plateau d'essai (au centre) (source: Polifilm))
Les plateaux de test ont été testés sur un topper de table rotatif de Highlight Industries, Wyoming, MI, USA. Les films ont été enduits en utilisant une procédure de revêtement standard et en se basant sur la prise sur les coins et la surface du plateau, La résistance à la perforation du film thermorétractable sélectionné pour le programme a été évaluée pour les propriétés du film.
De plus, un test de chute de poids (test ASTM, 1709-01) a également été réalisé sur le film en laboratoire et l'essai de déchirure Elmendorf a été réalisé dans le sens de la machine.
Figure couche 613 et la résistance à la traction de la couche de film 55 - allongement à panneau rupture a) ayant une épaisseur de 12, 15, 23μm film de fluide, b) 12, 15 um film de haute résistance; c) le mince film de haut allongement à la rupture, Epaisseur 15, 23 μm (Source: Polifilm)
Évaluation
Avec le procédé décrit ci-dessus pour la production et d'essais, nous avons eu 3800 points de données mesurées, et évalué la formulation conformément au Tableau 1. (Résistance à la perforation, la résistance aux tremblements de terre, la résistance au déchirement, l'allongement à des caractéristiques de rupture de la couche de film mince 55 et la couche 13 de différents types et épaisseurs La longueur, la performance du poids de chute, les propriétés de déchirure d'Elmendorf, les tests d'application et l'adhérence, etc.) ont été comparés et n'ont trouvé aucune différence significative dans le biais statistique, indépendamment du niveau 13 ou 55.
programme de comparaison de test de résistance à la traction enregistrée et de l'allongement à la rupture peut être obtenu des résultats similaires dans « courbe limite » 13, la ligne de fabrication de film 55 de la couche, une épaisseur de comparaison, les flux facilement formulation comprenant un film (Fig. 6a) et un film fort.
Aucune différence significative n'a été trouvée dans l'allongement à la rupture ou la force de retenue des films de structures de couches différentes. Selon la force de maintien correspondant à l'épaisseur du film, une normalisation a été faite pour obtenir une courbe d'épaisseur variable. Il n'y avait pas non plus de différence significative dans les films à fort allongement à la rupture pour différentes structures de couches (6c).
Figure 7. Graphes de résistance à la traction et d'élongation de films très allongés de 15, épaisses, 11, 13 et 55 couches (Source: Polifilm)
Dans un autre test, la performance d'une recette similaire sur une ligne de production SML 11-couche a été étudiée pour des formulations similaires, où encore une fois les valeurs de propriété enregistrées étaient presque identiques à celles des 13e et 55e lignes (figure 7).
Conclusion
Des tests approfondis ont montré que des films rétractables pour cellules de charge fixes peuvent être produits sur la dernière génération de lignes de film coulé 11, 13 et 55, avec la même épaisseur à la même épaisseur, et dans ce travail également trouvé Le succès dépend des matières premières, des formulations de film et des paramètres de procédé utilisés, et la capacité de contrôler la ligne et sa propreté sont également importantes pour assurer une qualité constante.
La détermination des performances est la recette d'une application particulière, en fonction du produit: pour répondre aux besoins d'une cellule de pesage robuste et durable pour le marché du transport en pleine croissance, il est essentiel de comprendre le processus d'emballage et la qualité constante. Peu.