Новости

Говоря о решении централизованной системы подачи порошка ПВХ и высокодисперсного кальциевого наполнителя

Благодаря растущему спросу на охрану окружающей среды и требованию экономии энергии и сокращению потребления, перерабатывающая промышленность ПВХ-пластика, особенно предприятия по производству труб из ПВХ-пластика, постепенно устраняют традиционные трудоемкие операции в сырьевом сырье перед экструзионной линией , Вместо использования полностью автоматизированной централизованной программы кормления.

В фактическом процессе производства труб из ПВХ, в общем, в дополнение к порошку из ПВХ-смолы в формуле материала обычно должна быть добавлена ​​определенная доля карбоната кальция, особенно для дренажной трубы, содержание порошка кальция будет относительно большим Производители, чтобы обеспечить срок службы экструзионного винта, попытаются выбрать легкую плотность легкого кальция, чтобы уменьшить порошок кальция на износ винта.

Кроме того, в процессе смешивания сырья централизованной системы подачи для обеспечения качества смешивания и эффективности смешивания ПВХ, порошка кальция и материалов для рецептуры обычно желательно добавить определенную пропорцию гранул вместе для перемешивания.

В результате в смесь будут включены ПВХ, легкий кальций, добавки и пластиковые гранулы, а также то, как эффективно доставлять смесь и в конечном итоге распределять ее по каждой линии экструзии Следующие пять вопросов.

Во-первых, эффективное решение для передачи на большие расстояния явления закупоривания порошка

Материал на большом расстоянии от процесса доставки, наиболее вероятно, вызывает перегрузку - это угол трубы и материал в трубопроводе при высокоскоростном движении, локоть при наибольшем трении. Чтобы продлить срок службы локтя, общее использование Специальный износостойкий материал благодаря износостойкому материалу, прикрепленному к внутренней стенке стальной трубы, может еще больше увеличить сопротивление материала в трубопроводе. Универсальная пластиковая машина благодаря непрерывному дизайну и полевым испытаниям разработала меньшее потребление воздуха спиральными воздушными двигателями Роль «бустера» не только делает локтевой материал вдоль стенки трубы, чтобы образовать вихрь, но также и время, когда материал получает вторичное ускорение, так что не только уменьшает перенос явления закупорки труб и уменьшает порошок «Принятие» в бремени «разделения газа».

Во-вторых, сконструируйте подходящее соотношение подаваемого газа

В пневматической транспортной системе конструкция подходящего соотношения «материал-газ» μ (т.е. порошок, подаваемый на кубический газ): μ = qws / (ρa * qva), где qws - поток порошка (кг / ч) , ρa - плотность газа (кг / м3), qva - расход газа (м3 / ч). В целом, чем выше значение μ, тем больше потребляется воздух, а удельное энергопотребление низкое, Однако, если μ слишком велико, трубопровод легко блокируется, поэтому в общей конструкции и конструкции трубопровода, разумном размере трубопровода и разумной конструкции структуры кривой (чтобы обеспечить перепад давления при условии износостойкости ). Разумная структура трубопровода и контроль качества в процессе строительства очень важны. Пластмассовые машины Lian в первом пункте на основе вышеуказанных преимуществ в сочетании с производством пластмассовой экструзии в последние годы реализуют и накапливают большое количество проектов Ценный практический опыт.

В-третьих, с помощью различных средств для уменьшения «слоистой» смеси,

Для доставки нескольких порошковых материалов (ПВХ, легких частиц кальция и пластика) с большими различиями в плотности в одно и то же время, это основа для обеспечения гарантии качества производства труб из ПВХ, чтобы минимизировать «расслоение» смеси во время транспортировки. В общем, есть несколько вариантов:

Хорошо известно, что пластиковые или вторичные гранулированные пластиковые частицы неизбежно находятся в непосредственном контакте с воздухом в процессе добавления и транспортировки и могут легко поглощать влагу в воздухе, чтобы стать тяжелой. Исходя из процесса материала, смешиваются ПВХ, легкие кальциевые и композиционные материалы. Удаление зависимости смесителя от пластических частиц благодаря качеству и эффективности смешивания может значительно решить проблему «расслоения» смешанной транспортировки. Во-первых, , Как улучшить проблему быстрого нагрева смесительной машины (в процессе горячего смешивания, если задействовано большее количество пластиковых гранул, легко фрикционно нагревать друг друга), термомешалка может быть спроектирована с активным нагревом Вспомогательные устройства, а также установить специальное устройство для переадресации, чтобы увеличить скорость нагрева смешанных материалов, сократить время нагрева. Во-вторых, из-за его небольшого веса относительно ПВХ в процессе горячей смеси большое количество легкого кальция в смесительной смеси Под действием высокоскоростной центробежной силы листа очень легко разделить и поплавать вверху, что приводит к тому, что смешанное качество не соответствует стандарту. Как решить эту проблему? Пытаясь формовочной машиной с помощью специальной формулы, средней и нижней лопасти, не говоря уже пытаться «бежать» верхний слой формируется свет кальция «вихря» для возврата к нижнему слою при непрерывном перемешивании, может значительно улучшить качество смешивания.

◆ Для нескольких видов смешанного порошка с большой разницей в плотности во время транспортировки попробуйте принять форму «плотной фазы» для транспортировки, т. Е. Когда две фазы газа и материала текут в трубе, газ и материал будут обрезаны Из-за разницы давлений между сжатым воздухом, прилегающим к передней и задней части колонны материала, материал вынужден двигаться движением перепада статического давления, так что чем больше концентрация материала, подлежащего транспортировке, Чем меньше стратификация;

◆ В перекачиваемом бункере установлен «бункер для гомогенизации». Его цель заключается в том, чтобы смешанный материал, транспортируемый «на большие расстояния», был относительно «стратифицирован» и во время падения бункера несколько материалов Смешайте снова, чтобы достичь цели вторичного смешивания перед выдачей на экструдер.

В-четвертых, правильный подход «цепного транспортера»

В конце пневматической транспортировки следующим является общий цепной конвейер: как распределить смесь упорядоченным способом для бункера экструдера, который требует самого конца, в соответствии с " Количество, но также и частицы пластика, более содержащиеся в окончательном распределении смеси ПВХ, мы должны иметь дело со следующей серией вопросов:

◆ Проблема с цепью «отключение»: смесь приводится в движение цепью цепного привода цепью, цепью, а затем перемещает «скребок» для перемещения материала, потому что смесь смешивается с большим количеством различных форм пластических частиц, Как только транспортируемая смесь накапливается в определенной степени в корпусе звездочки, материал в виде частиц входит между звездочкой и цепью, что приводит к разрыву цепи от звездочки, что является трудной задачей для решения ,

В непрерывной оптимизации машины Liansu спроектировали материал сваи коробки передач, автоматически отправленный обратно на основной запатентованный силосом прибор, который может быть очень ограниченным пространством, низким потреблением энергии, не требует обслуживания и простота установки, чтобы полностью решить Цепь из цепи и проблема легко вырваться.

◆ Смесь, из-за высокого содержания легкого кальция, плохой подвижности легкого кальция легко приводит к ряду проблем с «мостиком»: не будет преувеличением сказать, что смесь ПВХ, если содержание легкого кальция в определенной степени, поступает в смесь Трубная связь со складом для распределения экструзионной станции, следующие звенья вызовут мост:

(1) Эксплуатация трубопровода продолжала выдавливать порошок из бункера, что приводило к дальнейшему ухудшению текучести порошка;

② работа трубки, даже при тех же скоростных условиях, неустойчивость подачи пластинчатой ​​пластины (из-за неравномерной подачи питающей трубки);

Недостаточная воздухопроницаемость бункера экструдера;

④ Экструдированный в устье магнитной рамы на порошковой вторичной барьер;

'Эффект «шеи» всасывающего горловины подающего шнека экструдера.

Для вышеуказанных решений Liansu:

① бункер экструдера «всегда недоволен ожидаемым» подходом к корму, чтобы избежать экструзии порошка в бункере экструзии и бункера для обеспечения высокой проницаемости;

② в цепочке в рот с количественными методами кормления, чтобы обеспечить равномерность подачи плиты цепи;

③ годы опыта проектирования серводвигателей, конструкция высотой через «сильную магнитную» магнитную раму, которая является запатентованным продуктом пластиковых машин;

④ в сочетании с более чем 20-летним опытом проектирования экструдера, разработанным для высокого содержания кальция в специальном экструдере с винтовым экструдером, в значительной степени решает материал из горловины горловины горловины.

Технологическая схема системы подачи питающего раствора ПВХ

В-пятых, смысл системной интеграции

Система централизованной подачи порошка ПВХ и отличная электронная система управления являются незаменимой гарантией: система машин Liansu, от станции подачи сырья, до поставки сырья, дозирования, смешивания, вторичной кормовой смеси, цепочки Из перераспределения смеси каждый узел является «сеткой в ​​конце» и, наконец, фокусируется на централизованном мониторинге центральной диспетчерской (дистанционное локальное управление) и фокусируется на статусе каждого индикатора привода, сбоях на неисправность и возможности архивирования отчетов Кроме того, машины Liansu могут следить за потребностями клиента, уделять пристальное внимание клиенту экрану операций и мониторинга, размещать WEB-страницы в форме, клиент может использовать любой мобильный терминал мобильного телефона, который может контролировать состояние централизованной системы подачи.

Содержание вышеупомянутых пяти пунктов основано на опыте многолетнего производства пластикового трубного оборудования Liansu Machinery Company и опыте, накопленном в проекте многих централизованных систем снабжения.

2016 GoodChinaBrand | ICP: 12011751 | China Exports