Com a crescente demanda por proteção ambiental e a exigência de economizar energia e reduzir o consumo, a indústria de processamento de produtos plásticos de PVC, especialmente as empresas de fabricação de tubos de PVC, está gradualmente eliminando as operações tradicionais intensivas em mão-de-obra no fornecimento de matérias-primas a montante da linha de extrusão Em vez de usar um programa de alimentação centralizada totalmente automatizado.
Além disso, no processo de mistura de matérias-primas do sistema de alimentação centralizado, de modo a garantir a qualidade de mistura e a eficiência de mistura de PVC, pó de cálcio e materiais de receita, é geralmente desejável adicionar uma certa proporção dos grânulos em conjunto para agitação.
Como resultado, PVC, cálcio leve, formulações de aditivos e pellets de plástico serão incluídos na mistura, e como efetivamente entregar a mistura e, eventualmente, distribuí-la para cada linha de extrusão é muitas vezes abordada As cinco perguntas seguintes.
Em primeiro lugar, uma solução eficaz para a transmissão de longa distância do fenômeno de enchimento de pó
Material na longa distância do processo de entrega, o mais provável de congestionamento é o canto do tubo e, o material na tubulação no movimento de alta velocidade, o cotovelo com maior fricção. Para ampliar a vida do cotovelo, o uso geral de O material resistente ao desgaste especial, devido ao material resistente ao desgaste ligado à parede interna do tubo de aço, pode aumentar ainda mais a resistência do material na tubulação. A máquina de plástico universal através de projeto contínuo e testes de campo, desenvolveu um menor consumo de ar com propulsão aerea espiral O papel do "reforço" não só faz o material do cotovelo ao longo da parede do tubo para formar um redemoinho, mas também a tempo de o material obter uma aceleração secundária, de modo que não só reduz o transporte do fenômeno do tubo de bloqueio e reduz o pó "Aceitação" na carga de "separação de gás".
Em segundo lugar, crie uma proporção de gás de alimentação adequada
Em um sistema de transporte pneumático, o projeto de uma "relação de material para gás μ" apropriado (ou seja, o pó transportado por gás cúbico): μ = qws / (ρa * qva), onde q é o fluxo de pó (kg / h) ρa é a densidade do gás (kg / m3), qva é o fluxo de gás (m3 / h). Em geral, quanto maior o valor de μ, a quantidade de ar consumida é pequena, o consumo de energia por unidade é baixo, No entanto, se μ for muito grande, o pipeline é fácil de bloquear, portanto, no projeto e construção geral do encanamento, tamanho razoável do encanamento e design da estrutura da curva razoável (para garantir a queda de pressão sob a premissa de resistência ao desgaste ), Um layout de tubulação razoável e controle de qualidade durante o processo de construção é muito importante. Máquinas plásticas lianas no primeiro ponto, com base nas vantagens acima, combinadas com a indústria de extrusão de plástico nos últimos anos, um grande número de projetos implementados e acumulados Experiência prática valiosa.
Em terceiro lugar, através de uma variedade de meios para reduzir a mistura "em camadas"
Para a entrega de vários materiais em pó (PVC, partículas leves de cálcio e plástico) com grandes diferenças de densidade ao mesmo tempo, é a base para garantir a garantia de qualidade da produção de tubos plásticos de PVC para minimizar a "estratificação" da mistura durante o processo de transporte. Em geral, existem várias opções:
Sabe-se que as partículas de plástico granulado plástico ou secundário estão inevitavelmente em contato direto com o ar durante o processo de adição e transporte e podem facilmente absorver a umidade no ar para se tornar pesada. Começando com o processo do material, o PVC, o cálcio leve e os materiais de formulação são misturados. A remoção da dependência do misturador sobre as partículas de plástico devido à qualidade e eficiência da mistura pode resolver grandemente o problema da "estratificação" do transporte misto. Primeiro, Como melhorar o problema de aquecimento rápido da máquina de mistura (no processo de mistura quente, se houver mais grânulos de plástico, é fácil aquecer por fricção uns dos outros), o misturador de calor pode ser projetado com aquecimento ativo Dispositivos auxiliares e ajuste o dispositivo de desvio especial para aumentar a taxa de aquecimento dos materiais misturados, encurte o tempo de aquecimento. Em segundo lugar, devido ao seu peso leve em relação ao PVC, no processo de mistura quente, um grande número de cálcio leve na pá de mistura quente Sob a ação da força centrífuga de alta velocidade da folha, é extremamente fácil separar e flutuar no topo, fazendo com que a qualidade mista não atenda ao padrão. Como resolver esse problema? Ao tentar máquina de moldagem usando lâminas de uma fórmula especial, médio e baixo, muito menos tenta 'fuga' da camada superior é formada de luz de cálcio 'vortex' para regressar para a camada inferior, enquanto se agitava continuamente, pode melhorar significativamente a qualidade da mistura.
◆ Para vários tipos de pó misturado com grande diferença de densidade, durante o transporte, tente adotar a forma de "fase densa" para transporte, ou seja, quando as duas fases de gás e material fluem no tubo, o gás e o material serão cortados Devido à diferença de pressão entre o ar comprimido adjacente à parte frontal e traseira da coluna do material, o material é forçado a se mover pelo movimento da diferença de pressão estática, de modo que maior a concentração do material a ser transportado, Quanto menor a estratificação;
◆ No compartimento de armazenamento bombeado, é configurado um "silo de homogeneização". O objetivo é fazer com que o material misto transportado por "longa distância" seja relativamente "estratificado" e durante a queda do bunker, vários materiais Misture novamente para atingir a finalidade da mistura secundária antes da distribuição para a extrusora.
Em quarto lugar, a abordagem correta do "transportador de corrente"
Ao final do transporte pneumático, o que se segue é um transportador de corrente comum: como distribuir a mistura de forma ordenada para a tremonha extrusora que requer o fim mesmo, de acordo com o " Quantidade, mas também as partículas de plástico mais conteúdo da distribuição final da mistura de PVC, devemos lidar com as seguintes séries de perguntas:
◆ Problema de cadeia de tubos: a mistura é conduzida pela corrente de corrente de corrente, e depois mova o "raspador" para mover o material, porque a mistura é misturada com um grande número de formas diferentes de partículas de plástico, Uma vez que a mistura transportada é acumulada até certo ponto no invólucro do pinhão, o material particulado entra entre a roda dentada e a corrente, fazendo com que a corrente se desenrolle da roda dentada, o que é um problema difícil de resolver .
Na otimização contínua, as máquinas Liansu projetaram um material de pilha de caixa de transmissão enviada automaticamente para o dispositivo patenteado de silo principal pode ser espaço muito limitado, baixo consumo de energia, sem manutenção e fácil de instalar o dispositivo para resolver completamente Corrente fora da corrente e o problema de fácil de soltar.
◆ Mistura, devido ao alto teor de cálcio leve, a mobilidade fraca do cálcio leve facilmente leva a uma série de problemas de "ponte": não é exagero dizer que a mistura de PVC se o conteúdo de cálcio leve até certo ponto chegar na mistura O link do tubo para o depósito para a alocação da estação de extrusão, os seguintes links causarão a ponte:
(1) A operação de tubulação continuou a espremer o pó para fora da tremonha, resultando em maior deterioração da fluidez do pó;
② tubo em funcionamento, mesmo nas mesmas condições de velocidade, a instabilidade da alimentação da placa de corrente (por causa da alimentação do tubo de alimentação desigual);
Extrusora de funil pobre permeabilidade ao ar;
④ Extrudado para a boca do quadro magnético no segundo bloco de pó;
⑤ extrusor de alimentação do parafuso de entrada do pescoço 'pescoço' efeito.
Para o acima exposto, as soluções de máquinas Liansu são:
① extrusora "sempre insatisfeita com a abordagem esperada para alimentação, para evitar a extrusão de pó na tremonha de extrusão e tremonha para garantir alta permeabilidade;
② na corrente na boca com métodos de alimentação quantitativos para assegurar que a placa de corrente uniformiza a alimentação;
③ anos de experiência em design de servo-motor, o design do alto através do quadro magnético "magnético forte", que é o produto patenteado de máquinas de plástico;
④ combinado com mais de 20 anos de experiência em design da extrusora, projetado para o alto teor de cálcio da extrusora de parafuso extrusora de parafuso especial, em grande medida, resolva o material da placa do pescoço da boca.
Diagrama de fluxo do sistema de alimentação central de pó em pó
Em quinto lugar, o significado da integração do sistema
O sistema de alimentação centralizado em pó de PVC e o excelente sistema de controle eletrônico é uma garantia essencial: o sistema de máquinas Liansu, desde a estação de alimentação de matérias-primas, até a entrega de matérias-primas, medição, mistura, mistura de alimentação secundária, corrente Da redistribuição da mistura, cada nó, são "rede no final" e, finalmente, se concentram na monitoração centralizada da sala de controle central (controle local remoto) e se concentram no status de cada exibição do atuador, alarme de falha e recursos de arquivamento do relatório Além disso, as máquinas Liansu podem acompanhar as necessidades do cliente, a atenção do cliente para a tela de operação e monitoramento, páginas WEB publicadas no formulário, o cliente pode usar qualquer terminal móvel de celular pode monitorar o status do sistema de alimentação centralizado.
O conteúdo dos cinco pontos acima são baseados na experiência de muitos anos de fabricação de equipamentos de tubulação de plástico pela Liansu Machinery Company e a experiência adquirida com o projeto de muitos sistemas de fornecimento centralizados.