肯天作为高性能脱模系统, 螺杆清洗料和其他辅助成型及铸造产品的开发, 生产和销售的全球领导者, 今天宣布推出创新技术, 使其广泛的产品应用领域拓展至航空航天复合材料成型行业. 新技术包含两个尖端产品Zyvax®MPP 1006W和Zyvax®Sealer 1050. 它们具有一系列的优势, 可帮助航空复合材料成型行业解决关键生产效率问题, 并有助于提高生产过程的可持续性.
Zyvax® MPP 1006W 是一种新开发的半永久水性模具底涂, 可用做各种类型的模具的底涂和封孔剂. 由于是水性产品, 它的挥发性有机化合物(VOC)和异味明显减少, 有助改善复合材料成型生产的HSE(健康, 安全和环境)状况. 它还是一种优秀的密封材料, 可用于修补磨损模具表面, 延长使用寿命, 减少浪费, 降低成本. 由于使用了新技术, 延长了模具维护工序的间隔周期, 有助于减少成品部件的瑕疵, 提高整体效率, 减少废品和材料消耗.
Zyvax® Sealer 1050是一种新开发的半永久性模具封孔剂, 采用 '涂抹+自然晾干' 的一步式应用方式, 使用起来更简便. 这款封孔剂可修补模具表面, 帮助最大限度减少树脂残留, 并可用于航空航天复合材料成型生产的所有模具. 新技术使得封孔剂的蒸发速度变慢, 固化时间缩短, 提供更高的应用效率, 最大限度地减少过度使用, 降低材料消耗和浪费. 在脱模工序前, 用此产品密封模具只需要不到一个小时. 此外, 由于新技术减少了产品气味和有害污染物, 还有助改善复合材料成型生产的HSE(健康, 安全和环境)状况.
肯天复合材料业务发展总监Amanda Pugh表示: '我们的专业团队一直致力于改善产品的可持续性, 以减少客户生产对环境的影响, 并为他们的生产设施创造更好的工作环境. 我们开发这些产品就是为了帮助客户在生产, 原料使用, 废品控制, 能源使用, 排放, 整体健康和安全等方面提高效率并增加可持续性优势. 通过使用先进的产品和技术来减少制造业对于环境的影响, 一直是肯天长期坚持的理念和道路. '