1, общий первый разрез, красный провод положительный, попадает в прессу, напорную линию, удар, разрыв, пробивку, гашение гаек, край давления, формирование, изгиб в два этапа, первую половину, половина.
2, заглушающее гашение, первое первое красное отверстие, после красного отверстия, сначала образующее окружающие отходы, а затем отбрасывание остальной части материала: потому что красное отверстие, если оно помещено в спину, затем гаснет , Пробой вокруг соответствующего материала на участке может иметь зазоры (отверстия были пересечены перед), так что пуансон в процессе штамповки вызовет неравномерное усилие (будет иметь боковое усилие), исходное отверстие Сила удара очень слаба, в сочетании с неравномерным усилием, очень легко сломаться, конечно, это только в большинстве случаев, иногда на основе реальной ситуации, пробой отверстия может быть оценен только позади, но решение все еще существует, если толщина пуансона реальна Слишком малое, может быть добавлено для усиления: A: использование офсетной точной ориентации; B: Punch с использованием PG (оптического шлифования).
3, чтобы определить, следует ли применять передний край:
Обрезка обычно используется в непрерывном режиме и заглушка, ее роль от грубого позиционирования, легко подаются в тестовом режиме, некоторые обрезки и также имеют роль красной формы, если первое позиционирование пуансона первой формы, а затем сразу же использовать Направляющая направляющая иглы, общая не обрезайте край, ни один направляющий штифт, первая обрезка, используемый для расстояния, обычно используется для гашения заглушки.
Обрезающий штамп имеет следующее:
a: Этот пуансон часто используется при заклеивании штампа и толстой режущей кромки материала, низкой точности позиционирования, его длины = шаг, ширина до тех пор, пока сила пробивки может быть гарантирована, часто от 3,0 до 6,0
b: Эта пуансон имеет 3/4 дуги (R часто 0,3-0,6), ее длина<=步距,目的裁边废料卡在裡面,防止跳屑,常用於冲薄材高速模具
c. Этот пуансон с B является его Yi Yi, V-образной ролью, которая используется для обрезки обрезных кромок для предотвращения флип-флип, это угол 50 ° ~ 70 °
d: Это пробивка режущих кромок и контуров.
Цель этого шагового руководителя играет определяющую роль для уменьшения боковой силы.
4, предварительно разрезанный, будет сломан, но смысл разрыва (обычно перед станцией)
Поскольку аппаратные электронные изделия имеют требования к покрытию, для удобства нанесения покрытия, вымытые из мелких продуктов, непосредственно не заглушают, а делают предварительное пребывание в ленте материала после нанесения покрытия, а затем вручную или механически складывают для удаления. Предварительная резка: разрезание с обеих сторон, глубокий разрез с каждой стороны от общей толщины материала 4/1, так что только два раза (вверх-вниз) могут отбирать продукт, предварительно разрезать удар и в голову ребенка Ширина 0,02-0,05, угол 50 ° 70 °, длина длины каждой линии, чем предварительная от 0,2 до 0,5 больших.
Описание: Для облегчения обработки и подготовки и калибровки толщина каждого блока обычно стандартизирована для каждой установки, толщина этих положений предоставляется (за исключением особых обстоятельств) в непрерывном режиме из-за материала в виде ленты, чтобы облегчить контроль Предварительная нагрузка материального ремня и баланс шаблона часто создают канавку материала в середине стриппера: глубина паза = толщина материала -0,03-0,05 (то есть предварительное давление составляет 3 ~ 5) Ширина канавки на 2-4 мм больше ширины ленты материала, поэтому толщина стриппера часто изменяется с толщиной материала, размер = толщина стриппера + толщина -0,03-0,05. Однако, Как правило, нет необходимости измельчать емкость для продукта: поскольку технические изделия обычно больше и не являются такими же непрерывными и узкими, что и тонкая полоска пресс-формы, то есть толщина полосы формовки обычно не изменяется.
5, действительно руководствоваться размером и расположением отверстия
Общий непрерывный режим должен быть красным, так что после точного позиционирования общие части в инженерном модуле должны иметь форму или форму для достижения следующего процесса позиционирования, если ни одно отверстие не может быть использовано для определения местоположения, Затем пришлось использовать технологию отверстий: если первый проект попал в луковицы, второй проект вышел из формы этой ситуации, тогда первый проект был диагонально в виде двух отверстий одновременно с пуансоном (размер и толщина отверстия материала: Common? 3.0 ~ 6.0), чтобы найти следующий процесс высокоскоростной штамповки
Первый шаг: допустимость карты продукта. Принцип масштабирования:
Когда продукт выбежал, всегда сохраняйте крошечную вспышку: отверстие, как правило, маленькое, форма обычно большая, как размер вспышки, и гашение зазора и пуансона, острый край лезвия: чем больше зазор, Burr Yu большой, удар, пассивация лезвия, шероховатость будет увеличиваться, поэтому удар, ножевой край бросился в течение определенного периода времени, часто требуется кромка до 0,3 ~ 1,0, вспышка в конце в основном с толщиной материала Связанный: Общий лист (T <=0.5)双边大0.01~0.02,厚材(T>0,5) 0,01-0,05
Второй шаг: размер карты продукта расширяется
Развертывание принципа: использование одного принципа тома: с общей площадью поперечного сечения для удаления толщины материала, доступного для расширения длины направления, фактически, тот же размер также развивается из-за опыта и Yi Yi, нет абсолютного значения, пока Диапазон допуска может быть.
Разверните основные пункты: шаги следующие:
1: Поймите карту продукта, представьте его трехмерную форму и форму деталей (до начала основных требований)
2: узнать толщину и материал продукта
3: конкретный расчет
① объемный метод (обычно подходит для истончения изгиба)
② откройте формулу, поскольку процесс изгиба продукта в некоторых местах удлинен или сжат, но всегда найти слой длины линии изгиба постоянным, инвариантный слой называется центральным слоем (а не средним слоем), мы Следует использовать центральный слой для выполнения. Поэтому мы хотим начать вводить, мы должны найти центральный слой, как показано на рисунке 2, установить коэффициент центрального слоя K, радиус кривизны r, толщину материала t, угол изгиба a, L1, L2 для линейной части длины разложения значения длины L, тогда существует L = L1 + L2 + 2π (r + kt) a / 360. Размер коэффициента K центра в соответствии с практическим опытом может быть выбран в соответствии со следующей формулой
①, когда r / t<=0.50时 k=0.25
② когда 0,5 ③.0 ④.0 ⑤ k = 0,40-0,50, когда r / t> 4,0 Эта формула подходит для расчета изгиба всей толщины материала. В частности, в практических применениях K должен принимать верхний предел, когда R / t является верхним пределом, например, когда R / t = 1,0, K = 0,30 4: Когда круг, когда формула расширения отличается от вышеизложенного, поскольку круглый круг, внутренний круг сжат, внешний круг растянут, но экструзия больше растяжения, поэтому прореживание материала очень мало или почти нет Измените, нейтральный слой близко к среднему слою, его коэффициент расширения K, и толщину материала и r в круге ①, когда r / t<=3.0时,中心层系数K=0.45~0.55 ②.0 ③.0 ④ когда 15,0 ⑤ / t> 30,0, коэффициент центрального пола K = 0,50. 5: Просмотрев таблицу, узнайте размер коэффициента центрального этажа, а затем разверните расчет также хорошо, здесь подробно не описано 6: закругленные углы продукта: закругленные углы продукта обычно остаются неизменными, но если острые углы, когда t <=0.5时,一般用最小圆角R0.15去拟化它;当t>0,5, с наименьшим закругленным R0,2 ~ 0,3 для продукта на филе R0.1, попробуйте заменить R0.15, для R<0.1的圆角或清角,如果是重要尺寸(改变会影响功能)则不变它,採用过切来达到要求. Третий этап: дизайн полосы материала Принцип макета: материал с заглушкой, заглушающий край изгибания вытяжного сердечника при растяжении, формирующий различные процессы, и, наконец, формирование процесса продукта, и теперь, как вы организуете эти шаги: перед которым после всего Сколько шагов, взаимная координация между различными процессами, так что после его преемника в соответствии с разумным дизайном макета: следующие шаги 1: Определите размер продукта в соответствии с направлением заусенцев продукта, определите направление перфорации и формования, нет общих требований, когда нет вспышки, если продукт имеет требования к заусенцу, тогда мы должны обратить внимание на его штамповку и формование Направление: вниз или вниз). Зубчатые заусенцы остаются на краю ножа, затухающие заусенцы остаются на поверхности пуансона: общие части корпуса шасси для использования требований к красоте и безопасности, вспышка, чтобы оставаться внутри продукта ( Сформировано внутри) Если в требованиях к чертежу есть заусенцы, то в соответствии с требованиями, которые необходимо выполнить, не записывать запрос на флэш-память следует оставить как можно дальше внутри вспышки, если она будет более удобной, но также останется снаружи. 2: В соответствии с размером продукта, приблизительный шаг оценки (PITCH = максимальная длина продукта в направлении + 1.0 ~ 2.0 - с серединой полосы) с порядком ARRAY для создания горизонтального, вертикального ряда, симметричного ряда, шахматного ряда, наклонного ряда Редко используется) несколько программ, анализ, сравнение, синтез, чтобы обеспечить плавное производство продуктов в помещении, выбрать лучшее решение. Конкретно обратите внимание на следующее: ① Во-первых, мы должны рассмотреть вопрос о том, является ли такое формование строк легким и стабильным. Независимо от того, разрушает ли последний этап уже сформированный этап предыдущего этапа или не может ли быть сформирована последняя стадия и достаточна ли прочность пуансона и проницателя ② рассмотреть вопрос о том, может ли материал в пресс-форме подаваться плавно, можно рассмотреть формирование предыдущего этапа после плавного перехода к следующему этапу, включая высоту подъема и расположение и прочность высоты соединения как можно ниже, Как правило, невозможно получить толщину шаблона 1/2: поскольку слишком легко вызвать колебание, позиционирование ленты Huaihuai и деформация, соединение с (также известное как вектор CARRY) в следующих формах: 1>: нет соединительного ремня, не относящегося к компоновке отходов, форма деталей часто имеет симметрию и взаимодополняемость, обычно однократное закрытие PIN-кода или двойной PIN-код, заглушающий разрез, 2>: краевой материал с полосой, является использование обрезных ленточных обрезков в качестве формы носителя, прочность подачи полосы несущей лучше, проста, главным образом для гнездования типа заглушки, 3>: одно соединение со стороной продукта материала, чтобы отделить определенную ширину материала и соединиться с продуктом на месте, чтобы обеспечить доставку полоски продукта, как правило, подходящую для вложения в обрезку, 4>: Двойная соединительная лента, должна оставлять определенную ширину материала на обеих сторонах материала материала, а в соответствующем месте и на двух сторонах продукта, подключенного для обеспечения доставки полоски продукта, она более успешна, чем единственная конвейерная лента, материал С более высокой точностью позиционирования, он подходит для обоих концов продукта, может быть подключен, особенно для материалов (t<=0.4)较薄时,料带运送强度较弱的情况 5>: Центральная соединительная лента, аналогичная одной несущей, представляет собой материал с определенной шириной, оставшейся в середине полосы продукта, и соединен с передней и задней сторонами полосы, чтобы сохранить материал и больше использовать в изогнутой части. Положительное отверстие для стрельбы в середине часто приводит к вытягиванию материала, оно часто требуется в середине направляющей иглы в шахматном порядке, а также в некоторой эластичной верхней позиционирующей игле, соединение выбора суммируется следующим образом: После запуска продукта тщательно проанализируйте различные части продукта, детали которого должны быть сформированы, где только гашение, а затем гашение места, чтобы выбрать нужное место, приводит к соединительному ремню как для обеспечения бесперебойной подачи материала, так и для В зависимости от типа продукта, в зависимости от характеристик продукта. Определите размер продукта в соответствии с направлением натирания продукта, чтобы определить направление гашения и формовки, отсутствие требований к вспышке В-третьих, при столкновении с L-образным изгибом или рядом одного продукта, когда использование материала слишком низкое, вы можете рассмотреть симметричные ряды ступенчатого ряда, симметричную формульную равномерную силу, стабильность формования, или использование материала может быть значительно увеличено В-четвертых, рассмотрите количество PIN-кода и шага гашения (в основном для небольших терминальных продуктов соединителя, общей металлической оболочки или большей заготовки в виде единого ПИН-кода). Пятый вопрос касается использования материалов, максимально возможного для улучшения использования материалов, снижения издержек производства. 3: После определения программы компоновки, весь процесс штамповки и формирования продукта должен иметь базовое представление о том, как упорядочить последовательность этих процессов, должно быть известно: где первый удар, где красный после первой формы Какая стадия, на которой после формирования, и может ли быть сформирован процесс формования один или два шага, определяется размер отверстия, выбранный перед столом, описание местоположения, как правило, на непрерывном поясе, а иногда и на отходах В конечном итоге отходы смываются вместе, как правило, на шаг от направляющего отверстия или нескольких направляющих отверстий ПИН. 6, конструкция плунжера Край перфорированного ножа: для непрерывного режима, т. Е. Материальная часть отходов смывается, оставляя форму продукта и расширяя соединение; для инженерной модели, в общем, штамповки гасят следующие главным образом для непрерывного режима . С планами разработки продукта для выполнения программы формирования ленты следующий шаг заключается в том, как организовать эти шаги, общий первый удар, ударить по предварительному разрезу, Чонг, разрыв, гашение, а затем и заусенцев, образуя. Часто причудливая, ее развернутая фигура также является неизбежными нарушениями: может быть какой-то глубокий вогнутый слот, если весь пуансон в целом пух в целом, тогда удар может часто возникать крахом, может В некоторых местах есть длинная консольная стена, торчащая, тогда часть прочности края ножа недостаточно: в некоторых местах требуются острые углы, ведь нож с ножом не может быть вырезан из острых углов, всегда есть минимум R Значение (обычно R0.15), а также для поддержания стабильности образования последней ступени (увеличение области связующего), а затем разрезают часть первого, после формирования и затем разрезают другую часть. Поэтому для решения вышеуказанной проблемы Должно быть разложение края ножа, слабое Отдельно от места, сделанного из разного края ножа, с 2 или более чем 2 шаг за шагом, чтобы завершить общую форму. Замачивание, разложение, обратите внимание на следующие моменты: ① Для требований к продукции должен быть острый угол детали, в это время должна быть сквозная поперечная резка ② Для контура продукта прямой линии предъявляются более строгие требования к допускам (<=%%P0.05)时,一般不得在该直线上有刀口接头 ③ выбитый из формы пуансона прост, попробуйте использовать обычное шлифование или обрезку проволоки ④ разложение пуансона должно иметь определенную интенсивность, свести к минимуму обработку PG, если доступно, попытаться сделать больше ⑤ Для поперечной кромки с пересечением (как правило, прямой линии с прямой линией или прямой линией и дугой) или 60 ~ 75 %% дуги касательной пересекаются на линии выреза (прямая и дуги), а иногда и касаются дуги (Дуга и дуга) или тангенс совпадения, обратная линейная длина (обычно от 0,3 до 0,5 не включает две дуги) не должна быть слишком длинной, слишком длинной будет производить пыль: ее цель состоит не в том, чтобы вызвать чрезмерные волосы , Влияние размера и красоты продукта ⑥ обратите внимание на край пуансона на ручке: обычно вырезайте мини-филе R0.15, вы также можете вырезать филе R0.1, но нужно изменить медный провод (увеличение стоимости), поэтому не важно, чтобы филе попыталось поместить его К R0.15 или выше R0.2 ~ 0.3, но не может изменить его функциональный размер: филе на ножевой перфорации должно быть выражено или добавлено, чтобы отметить количество не филе R, как для угла отклонения пластины Филе может быть как прозрачным, так и режущим кромкой, оно служит только функцией позиционирования, и оно автоматически очищается при разрезании с помощью PG для филе небольшого R0.1. 7, дизайн вставки (как правило, звуковой) для ножевого края (как правило, звуковой): ① цель делать вещи ребенку: его основная цель - облегчить техническое обслуживание: большая часть требований к оборудованию для грубых краев, не может превышать указанное значение, а плесень в период штамповки, удар и край ножа часто втирают друг друга в тупик Если вы делаете это с ребенком и обнаруживаете, что заусенцы слишком велики, вам нужно только отрезать край ножа при шлифовании края 0,2 ~ 0,5, а затем нанести соответствующую толщину прокладки на спине Вы можете. Если вы не попадете в суб, то весь шаблон, который нужно сложить, а затем в лицо ножа, измельчающего определенную высоту, чтобы восстановить больше проблем и уменьшить срок службы пресс-формы. В дополнение к непрерывному режиму и инженерному режиму, те, которые легко взламывают нож И размер продукта где-то очень строгие требования, где может быть сделан сын, поэтому его легко восстановить. Однако не весь сын инфильтрации плесени, как сын, стоимость плесени, увеличится с 1,5 до 3 Времена, поэтому конкретная ситуация зависит от точности требований к продукту и серийного производства и типов плесени. Ниже приведено краткое описание того, следует ли делать это в ситуации с ребенком: 1> высокоскоростная прецизионная штамповка (скорость Чонга> 150 раз / мин, например, режим терминала) от пресс-формы, чтобы вообще сделать инфильтрационный экссудат, шину можно сделать без волос, на основе (от экономии затрат): не 2) Обычная непрерывная плесень: если производство больших количеств, следующая плесень в основном у ребенка, две другие доски не входят в ребенка, объем производства мал, плесень не может быть выполнена, если размер продукта часто меняет место Или специальным или трудно схватить и легко взломать участок ножа, где дизайн в ребенка 3> инженерная модель: как правило, не попадайте в ребенка, только в тех частях лезвия легко взломать ребенка (2) размер вставки (блока) в основном определяется толщиной и твердостью материала штамповки и прочностью материала ножей. Если размер ножей слишком велик, а ряды степпинга свободны, шаблон будет удлинен, и сила шаблона будет затронута , Слишком мало, прочность края ножа недостаточна, поэтому к соответствующему значению, ни шаблону отходов, ни к тому, чтобы обеспечить прочность проникновения: Практика доказала, что общий ребенок в производстве, максимальный размер ножа, а затем на внешнюю сторону 3 ~ 6 мм, Целое число, чтобы получить размер просачивания в край ножа: для тонкого материала (T <=0.5),刀口常偏3~4mm;建义:取4mm為佳;厚材(T>0,5), Нож часто частичный 4 ~ 6 мм, встроенное значение: взять 5.0 1> шаблон для ребенка. Обычно используемые материалы: шина, проникающая обычно используемая SKD11, с доски в обычно используемые SKD11 или SKH9 (SKH9 лучше, чем SKD11), пресс-форма в обычно используемые SKD11 или SKH9, когда мелкие детали с высокой точностью штамповки Например, терминал) можно также рассмотреть с двухслойной структурой вольфрамовой стальной формы WC (WC обычно занимает 4 ~ 8 мм, накладка - SKD11, толщина нижней толщины штампа - толщина верхнего лезвия) Примечание: обычно используется материал-пуансон: SKD11, SKH9, когда пуансон слишком мал (например, PG), также можно использовать WC. 2> под пресс-форму в инфильтрацию шины и шины, чтобы предотвратить установку анти-часто перевернутой обработки угла C: C размер угла часто принимает C1.0 ~ 3.0, от доски в ребенке в качестве затяжного присутствия, чтобы предотвратить установку антивируса, как правило, не Перевернутый угол C, образующий пробивные выступы или щель для плиты существует, но также предотвращает установку антистатика, поэтому часто не падайте на угол C, ребенок может быть перевернут. Угол наклона Примечание: не падайте на угол C, который не требуется строгому дизайнеру, но для тех, кто очень легко ошибочно принимается за симметрию, а фактическая асимметрия деталей должна быть инвертирована. C angle 3> в разрез подреза, общий сначала попал в отверстие линии, чтобы вырезать, поэтому в окне шаблона для рисования во рту и в отверстие в пробивке для того, чтобы нарисовать идентификатор резьбового отверстия 0,6 ~ 1,5, функция двух а: A>: Расположение резьбового отверстия для ссылки на обрезку проволоки: если разумно, обрабатывающий персонал в этом положении пробивает отверстие, необоснованно, обрабатывающий персонал не должен носить резьбовое отверстие B>: еще одна роль, которая облегчает проектирование и моделирование персонала, чтобы проверить и запросить относительное положение между отверстием и формой отношения, чтобы найти ошибки, как отверстие в этом положении, в зависимости от размера ножа: если минимальный нож Размер ширины> 10 мм, затем в отверстии от края линии 5 мм любой ударяется по идентификатору отверстия, чтобы уменьшить площадь вырезания линии, экономия затрат, если<10mm就在内孔长宽最大处打一穿线孔标识符,尽量用钻床钻出穿线孔常為%%C3,如果最小宽度尺寸均<4mm,常用打孔机(同放电原理相同)打出穿线孔;如果<0.3,其刀口常採用镶拼式组合而成 4> на расстояние между настройками: расстояние между ними в ребёнке не может быть ни слишком большим, ни слишком маленьким, слишком большие ряды станций свободно удлиняют размер шаблона, увеличивают материальные затраты, слишком малую силу шаблона ослабляют и уменьшают Умеренная жизнь, обычно две в ребенке (включая формирование в ребенка), по меньшей мере в 1,5 раза больше расстояния между ними, например, менее 1,5: или разрезание двух подсоединенных вместе, или на станцию на следующую станцию ; Иногда считайте, что стабильность материала поднимается в положении необходимости установки направляющей - это наконечник для поднятия или наконечник или буй, иногда, когда нет места: если нет положения, станция также должна быть маршрутизирована Следующая станция 5> штамповать удар в пучок детской обработки, чтобы определить: a: Жесткий и сломанный материал: односторонний зазор между перфоратором и ножом обычно занимает от 5% до 7% от толщины материала, часто 5%, например, из нержавеющей стали SUS304-1 / 2H, 3 / 4H b: Мягкий материал: Односторонний зазор между пуншем и краем ножа обычно принимает толщину материала от 3 до 5%, часто 4%, такие как латунь, люминофорная бронза, алюминий, нержавеющая сталь 301 c: Толщина штамповочного материала<=0.2时,其冲子刀口单边间隙常取0.01,因為再小时受到模具精度的限制 d: зазор на ударе или ножом на нем?: Для пробивки пуансон, как правило, основан на зазоре на краю ножа, для гашения, общей ссылки на штамп, зазор на пуансоне; В непрерывном режиме обычно красный Отходы вне детали, довольно пробивные, поэтому зазор на лезвии, разрезанный для одностороннего, довольно гашения, зазор на лезвии, но в этой форме вы не можете поместить зазор, гашение гашения Составной штамп, общий удар и штамп, внутри и снаружи вне совместного использования, поэтому есть проблема с возвратом к проблеме, общая матрица (также известная как материнская модель) в качестве эталона, удар (также известный как мужская плесень) односторонний негатив. Разрыв, как правило, соответствует мужской и женской плесени. Поскольку этот промежуток не должен быть нарисован, потому что фабричные привычки и Yi: некоторые растения не рисуют, пуансон и край ножа такие большие, но добавляются к краю ножа, объясняются следующим образом: Sub: single +0.01 T = 25.0 SKD11 нож 2.0 ниже уклона 1,0 %% d падающий обломки, а некоторые растения требуют прямой вытяжки, просто напишите наклонный кромка чипа ножа прямолинейный: один +0,0 L = 50,5 SKD11 die В ребенка: одиночная +0,01 T = 25,0SKD11 глубина лезвия 2,0 ниже склона распространения обломока 1,0 %% d в пределах внешней формы: внешняя модель в качестве эталонной односторонней -0.01 мужской и женской линии прямой линии 3,0 B>: Прямая линия лезвия и наклон чипа: прямая линия слишком длинная, а чип слишком мал, склонный к блокирующему материалу, линейное положение слишком короткое, а наклон падающего кристалла слишком велик, удваивается на прочность лезвия, поэтому должно быть соответствующее значение Практика показывает, что для t <0.8的材料,刀口直线位取2.0,落屑斜度取1°较佳;t>0,8, прямая линия ножа, чтобы взять 3,0, уклон удаления стружки, чтобы принять 1 °, для этих слабых ударов, чтобы предотвратить нормальное отключение, клинок часто занимает прямой угол наклона 0,2 °, не оставляя прямой линии, а лезвие часто выполняет двухслойную структуру, Это уменьшает силу гашения C>: В ребенка (включая нож в ребенка, сына и удар) в форме зазора, чтобы определить Потому что они попадают в ребенка или пускают в шаблон непосредственно или в ребенка, поэтому нет проблемы с зазором, а разрыв в шаблоне или инфильтрационной подформе: чтобы облегчить рисование, обычно привыкли к пробелу в шаблоне , И пробел не нарисован, но в примечании к обработке, которое: например, отверстие в форме Yi, число односторонних, пробивая отверстие, чтобы добавить код, а затем обратите внимание на столбец: например, F: 3- 4.00 (отверстие для пробивки, вырежьте один +0.007), следующую прокладку под прокладкой пресс-формы в промежуточное пространство для получения инструкций: a: Шина только играет роль фиксации пуансона или проникновения в экссудат, поэтому зазор шины шире, так что сборка проста. Если шина используется в качестве подмодуля, односторонний зазор между суб-формой и шиной обычно составляет от 0,005 до 0,01 Сделайте в ребенке ножевой пуансон и формование пуансона и фанеры одностороннего зазора + 0,005-0,01. b: от пластины от роли направляющего пуансона и стриппера, поэтому он сделал меньший зазор, если пластина для инфильтрации экссудата, профиля просачивания и одностороннего зазора пластины обычно занимает от +0,003 до 0,005, не делайте Нож пуансон и пуансон и односторонний односторонний зазор +0.003 до 0.005. Если пуансон и нож между односторонним зазором> = 0,02, ножевой пуансон и формовочный пуансон и одна пластина Боковое зазор может также принимать + 0,005-0,01. Однако он должен обеспечить, чтобы зазор<冲子与刀口的间隙. c: Под шаблоном для пластины лезвия, в процессе штамповки, пуансона и в ребенка есть трение в пробивке, ребенок с помощью своего рода восходящего трения, есть тенденция к повышению в операции, Чтобы предотвратить выход ребенка из кубика, одностороннее зашивание шаблона в ребенке и, как правило, плотно прилегают к 0,0, чтобы быть в безопасности, следующая пресс-форма часто суб-суб-прессом: независимо от того, надавливают ли он или нет, и гаснет материал Толстый, в зависимости от ситуации может быть. D>: под инфильтрацией инфильтрации формы или не до давления 隹: в нескольких случаях: a: Для высокоскоростной штамповки (например, концевой пресс-формы), когда скорость пробивки> 150 раз в минуту, нижняя матрица легко вынимается из поверхности матрицы под действием силы трения инерции, так что клеммная головка часто направляется направляющей пластиной, Из давления в подпрограмму, если ребенок недостаточно длинный, мы должны удлинить определенное направление более 0,5 ~ 1,0 на дне направляющей пластины, особенно для тех мозаичных или двухслойных краев ножа, их нужно нажимать, Если нажимная пластина не нажата, она может принимать следующие формы: Нажимная пластина прижимается от 0,5 до 1,0, образуя в ребенке, как правило, нет давления, обратите внимание на нажимную пластину на ребенка в положение: цель режущей кромки используется для грубого позиционирования, направляющая пластина, которая должна быть прижата к ножу Зазор между концом линии, чтобы оставаться от 0,02 до 0,04, может быть