1, a borda geral de corte primeiro, o chumbo vermelho é positivo, acerte a pressão pré-pressionada, a linha de pressão, a protuberância, a lágrima, o puncionamento, o apagamento, a borda da pressão, a formação, a flexão em duas etapas, a primeira metade, Metade.
2, blanking blanking, o primeiro buraco vermelho geral, após o buraco vermelho, primeiro formando os resíduos circundantes e, em seguida, solte o resto do material: porque o buraco vermelho, se colocado na parte de trás, está em branco O punção em torno do material correspondente no site pode ter lacunas (os furos foram cruzados na frente), de modo que o soco no processo de estampagem, causará força irregular (terá uma força lateral), o orifício original A força de perfuração é muito fraca, combinada com força irregular, muito fácil de quebrar, é claro, isso é apenas o caso na maioria dos casos, às vezes com base na situação real, o perfurador só pode ser posicionado para trás, mas a solução ainda existe, se a espessura do perfurador for real Muito pequeno, pode ser adicionado para fortalecer: A: usando a bordo orientado a precisão; B: Punch usando processamento PG (processamento óptico).
3, para determinar se deve adotar uma vantagem:
O corte é geralmente usado no modo contínuo e no cadinho, o papel do posicionamento grosseiro, fácil de alimentar no modo de teste, alguns cortes e também têm o papel de forma vermelha, se o primeiro molde forçar o posicionamento do pinhole e, em seguida, usar imediatamente Guide guia da agulha, o general não cortar a borda, nenhum pino de guia, o primeiro corte, usado para a distância, usado geralmente em blanking blanking blanking morrer.
Punho de aparar dá forma ao seguinte:
a: Este soco é freqüentemente usado no corte de matriz e corte de material grosso, baixa precisão de posicionamento, seu comprimento = passo, largura, desde que a força do perfurador possa ser garantida, geralmente leva 3.0 a 6.0
b: Esta cabeça de punção tem um arco 3/4 (R geralmente 0,3 a 0,6), seu comprimento<=步距,目的裁边废料卡在裡面,防止跳屑,常用於冲薄材高速模具
c; este soco com B, é seu papel Yi Yi, em forma de V que é usado para 隹 cortar rebites de borda para evitar flip flip, é o ângulo de 50 ° ~ 70 °
d: Este perfurando as arestas de corte e os contornos.
A finalidade desta etapa cabeça desempenha um papel orientador para reduzir a força lateral.
4, pré-cortado, será quebrado, mas o significado do intervalo (geralmente em frente à estação)
Como os produtos eletrônicos de hardware tendem a ter requisitos de chapeamento, para a comodidade do chapeamento, lavados de produtos pequenos não são diretamente apagados, mas para fazer uma pré-permanência no cinto do material, após o chapeamento e, em seguida, dobrar ou dobrar mecânica para remover. Pré-corte: corte em ambos os lados, corte profundo em cada lado da espessura geral do material 4/1, de modo que apenas duas vezes (para cima) podem retirar o produto; punho pré-cortado e na cabeça da criança Largura de 0,02 ~ 0,05, o ângulo de 50 ° ~ 70 °, o comprimento do comprimento de cada linha do que o pré-apagado de 0,2 a 0,5 grande.
Descrição: Para facilitar o processamento e preparação e calibração, a espessura de cada bloco é geralmente padronizada para cada planta, a espessura das disposições é fornecida (exceto em circunstâncias especiais), no modo contínuo devido à forma da fita, para facilitar o controle A pré-carga do cinto de material e a balança do modelo geralmente fazem uma ranhura de material no meio do stripper: a profundidade da ranhura = espessura do material -0,03 ~ 0,05 (ou seja, a pressão prévia é de 3 a 5) A largura da ranhura é de 2 ~ 4mm maior do que a largura do cinto de material, de modo que a espessura do separador geralmente varia com a espessura do material, o tamanho = espessura do espelho + espessura -0,03 ~ 0,05 No entanto, Geralmente, não é necessário moer o tanque do produto: porque os produtos de engenharia são geralmente maiores e não tão contínuos e estreitos com a tira de molde esbelta, ou seja, a espessura da tira do molde de engenharia geralmente inalterada.
5, guie realmente o tamanho ea localização do buraco
O modo contínuo geral deve ser guia vermelho, de modo que, após o processo de posicionamento preciso, as partes comuns no módulo de engenharia forçam ou formem para alcançar o próximo processo de posicionamento, se nem o furo, a forma não pode ser usada para localizar, Então, teve que usar a tecnologia do furo: se o primeiro projeto atingiu as lâmpadas, o segundo projeto fora da forma dessa situação, então teve o primeiro projeto diagonalmente na forma de dois furos ao mesmo tempo punch (tamanho do furo e espessura do material: Common? 3.0 ~ 6.0) para localizar o próximo processo de alta velocidade carimbar o conhecimento do design do dado
O primeiro passo: a tolerância do mapa do produto. Princípio Zoom Zoom:
À medida que o produto correu para fora, sempre salve o pequeno flash: o buraco é geralmente pequeno, a forma geralmente é grande, como o tamanho do flash, e esvaziar o espaço e o soco, a borda afiada da lâmina: quanto maior o espaço de fenda, Burr Yu grande, soco, passivação de lâmina, a rebarba aumentará, de modo que o soco, a borda da faca apressada durante um certo período de tempo, muitas vezes precisam de triturar a borda para 0,3 ~ 1,0, o flash na extremidade principalmente com a espessura do material Relacionado: Folha Geral (T <=0.5)双边大0.01~0.02,厚材(T>0,5) 0,01-0,05
O segundo passo: o tamanho do mapa de produtos expandir
Desdobrando o princípio: o uso do mesmo princípio de volume: com uma área de seção transversal total para remover a espessura do material disponível para expandir o comprimento da direção, de fato, o mesmo tamanho também é desenvolvido devido à experiência e Yi Yi, não há valor absoluto, desde que O alcance da tolerância pode ser.
Expanda os pontos principais: as etapas são as seguintes
1: Compreenda o mapa do produto, imagine sua forma tridimensional e a forma dos detalhes (antes do início dos requisitos básicos)
2: Descubra a espessura e o material do produto
3: cálculo específico
① método de volume (geralmente adequado para desbaste da curva)
② abra a fórmula à medida que o processo de flexão do produto em alguns lugares são alongados ou compactados, mas sempre acham que uma camada de comprimento de linha de flexão é constante, a camada invariante chamada camada central (não a camada intermediária), nós É usar a camada central para realizar; Portanto, queremos começar a entrar, devemos encontrar a camada central, como mostrado na Figura 2, definir o coeficiente de camada central K, o raio de curvatura do r, a espessura do material t, o ângulo de flexão a, L1, L2 para a parte linear do comprimento da expansão do valor de comprimento de L, então há L = L1 + L2 + 2π (r + kt) a / 360 O tamanho do coeficiente de camada central K de acordo com a experiência prática pode ser selecionado de acordo com a seguinte fórmula
① quando r / t<=0.50时 k=0.25
② quando 0,5 ③.0 ④.0 ⑤ k = 0,40 ~ 0,50 quando r / t> 4,0 Esta fórmula é adequada para o cálculo de flexão de todas as espessuras de materiais. Especificamente, em aplicações práticas, K deve tomar um limite superior quando R / t é o limite superior, por exemplo, quando R / t = 1,0, K = 0,30 4: Quando o círculo, quando a fórmula de expansão é diferente do acima, porque o círculo redondo, o círculo interno é espremido, o círculo externo é esticado, mas a extrusão é maior do que o estiramento, de modo que o desbaste do material é muito pequeno ou quase não Mudança, a camada neutra próxima à camada média, seu coeficiente de centro de extensão K e a espessura do material e r dentro do círculo ① quando r / t<=3.0时,中心层系数K=0.45~0.55 ②.0 ③.0 ④ quando 15.0 ⑤ / t> 30,0, o coeficiente de piso central K = 0,50. 5: Ao procurar a tabela, descubra o tamanho do coeficiente do piso central e, em seguida, expanda o cálculo também é OK, não descrito em detalhes aqui 6: cantos arredondados do produto: os cantos arredondados do produto geralmente permanecem inalterados, mas se os cantos afiados, quando t <=0.5时,一般用最小圆角R0.15去拟化它;当t>0,5, com o menor arredondado R0,2 ~ 0,3 para ser, para o produto no filete R0.1, tente substituir R0,15; para R<0.1的圆角或清角,如果是重要尺寸(改变会影响功能)则不变它,採用过切来达到要求. O terceiro passo: design de tira de material Princípio de layout: um material com blanking que limpa a borda do alongamento de pressão, atraindo flexões de núcleo formando os vários processos e, finalmente, a formação do processo do produto e agora, como você organiza estas etapas: em que, após o total Quantas etapas, coordenação mútua entre os vários processos, de modo que, após seu sucessor, em consonância com um layout de layout razoável: os seguintes passos 1: Determine o tamanho do produto, de acordo com a direção da rebarba do produto, determine a direção de perfuração e formação, sem requisitos gerais quando não há flash, se o produto tiver os requisitos da rebarba, devemos prestar atenção ao seu perfuração e formação Direção: para baixo ou para baixo formando) As rebarbas de perfuração permanecem na borda da faca, bloqueando as rebarbas na superfície do punção: Peças gerais do invólucro do chassi para o uso de requisitos de desempenho de beleza e segurança, o flash para permanecer dentro do produto ( Formado para dentro) Se houver rebarbas nos requisitos de desenho, de acordo com os requisitos a fazer, não escreveu o pedido de flash deve ser deixado o mais longe possível dentro do flash, se a formação for mais conveniente, você pode ficar lá fora. 2: De acordo com o tamanho do produto, passo de estimativa aproximado (PITCH = comprimento máximo do produto da direção + 1.0 ~ 2.0 - o meio da conexão com a banda) com ARRAY para fazer linha horizontal, linha vertical, linha simétrica, linha escalonada, linha oblíqua Raramente utilizado) vários programas, análises, comparação, síntese, para assegurar a produção suave de produtos sob a premissa, escolha a melhor solução. Nota específica: ① Em primeiro lugar, devemos considerar se essa formação de linha é fácil e estável. Se o último passo destrói o passo já formado do passo anterior, ou se o último passo não pode ser formado e se a força do soco e do permeador é suficiente ② para considerar se o material no molde pode alimentar-se suavemente, a formação do passo anterior após o progresso suave para o próximo passo pode ser considerada, incluindo a altura do elevador e a localização e a força da altura da ligação tão baixa quanto possível, Geralmente não pode suportar a espessura do modelo 1/2: porque é muito fácil de causar swing, a fita posicionando Huaihuai e deformação, conexão com (também conhecido como vetor CARRY) nas seguintes formas: 1>: Sem correia de conexão, não pertencendo a nenhum arranjo de desperdício, a forma das peças geralmente tem simetria e complementaridade, geralmente corte de PIN único ou duplo PIN que corta um corte, 2>: material de borda com a tira, é o uso de restos de borda de tira como uma forma de transportador, a força de entrega da tira de suporte é melhor, simples, principalmente para o nidificação de tipo em branco, 3>: conexão única com o lado do produto do material para reservar uma certa largura do material e conectada com o produto no local para obter a entrega da tira do produto, geralmente apropriada para o assentamento do tipo aparar, 4>: fita de conexão dupla, é deixar uma certa largura do material em ambos os lados do material do material, e na localização apropriada e os dois lados do produto conectados para alcançar a entrega da tira do produto, é mais bem sucedido do que a correia transportadora única, o material Com maior precisão de posicionamento, é adequado para ambas as extremidades do produto, pode ser conectado, especialmente para materiais (t<=0.4)较薄时,料带运送强度较弱的情况 5>: A correia de conexão central, semelhante à transportadora única, é um material com uma certa largura esquerda no meio da tira do produto e está conectado com a parte frontal e traseira da tira para economizar material e aplicar mais no layout da peça curva. O orifício de atirar positivo no meio geralmente leva a puxar material, muitas vezes é requerido no meio da agulha guia escalonada mais uma agulha de posicionamento elástica, a seleção da fita de conexão é resumida da seguinte forma: Depois que o produto for lançado, uma análise cuidadosa das várias partes do produto, quais partes precisam ser formadas, onde somente o apagamento e, em seguida, esvaziar o local para escolher o lugar certo, conduzem à correia de conexão, tanto para garantir a entrega uniforme do material e não Afetar a formação do produto: quanto à escolha do tipo de conexão, de acordo com as características do produto. Determine o tamanho do produto, de acordo com a direção da rebarbação do produto, para determinar a direção de aderência e de formação, sem requisitos de flash Em terceiro lugar, ao encontrar-se em dobra em forma de L ou linha de produto único quando a utilização do material é muito baixa, você pode considerar as linhas simétricas da fileira escalonada, a força uniforme de formação simétrica, a estabilidade de formação, ou a utilização do material pode ser grandemente aprimorada Em quarto lugar, considere o número de PIN e passo de bloqueio (principalmente para os produtos de terminal pequeno do tipo conector, shell de metal geral ou peça de trabalho maior como um único PIN). O quinto considerando a utilização do material, tanto quanto possível para melhorar a utilização do material, reduz os custos de produção. 3: Depois de determinar o programa de layout, o processo inteiro de estampagem e formação deve ter uma compreensão básica de como organizar a seqüência desses processos deve estar ciente: aquele onde o primeiro soco, onde vermelho após a primeira forma Qual etapa, que passo após a formação, e se um processo de formação pode ser formado uma vez ou em dois passos guia o tamanho do furo é selecionado na frente da mesa foi descrito, a localização geralmente em uma correia contínua, e às vezes no lixo No final com o lixo lavado em conjunto, geralmente um passo de um orifício guia ou alguns orifícios guia PIN. 6, design do punch cutter Borda da faca de perfuração: para o modo contínuo, isto é, a parte do material do lixo lavado, deixando a forma do produto e a expansão da conexão, pois o modelo de engenharia, em geral, está perfurando o seguinte, principalmente para o modo contínuo . Com os planos de desenvolvimento do produto para descarregar o programa de formação de fitas, o próximo passo é como organizar esses passos, o primeiro golpe geral, acertar o pré-corte, Chong é, rasgar, fechar e, em seguida, formar bordas. Muitas vezes bizarro, sua figura desdobrada também é irregularidades inevitáveis: pode haver algum slot côncavo profundo, se todo o soco de forma em branco como um todo, então o soco pode muitas vezes ocorrer em colapso; pode Em alguns lugares, há uma longa parede em voladizamento que sobresla, então a parte da força da ponta da faca não é suficiente, alguns lugares requerem cantos afiados, de fato, o punção da ponta da faca não pode ser cortado de cantos afiados, sempre há um mínimo de R Valor (geralmente R0.15), também para manter a estabilidade da formação do último passo (aumentar a área do aglutinante) e depois cortar uma parte do primeiro, depois de moldar e depois cortar outra parte. Portanto, para resolver o problema acima Deve ser a decomposição da ponta da faca, são fracos Separe do local feito de diferentes facas, com 2 ou mais do que 2 passo a passo para completar a forma geral Blanking, decomposição, preste atenção nos seguintes pontos: ① Para os requisitos do produto devem ser um canto afiado da peça, neste momento deve tomar o corte transversal da faca ② Para um esboço do produto de uma linha reta tem requisitos de tolerância mais rigorosos (<=%%P0.05)时,一般不得在该直线上有刀口接头 ③ quebrado da forma do perfurador é simples, tente usar moagem ou corte de fio comum ④ a decomposição do soco deve ter uma certa intensidade, minimizar o processamento PG, se disponível, tentar aumentar ⑤ Para a borda transversal com a interseção (geralmente uma linha reta com uma linha reta ou uma linha reta e o arco) ou 60 ~ 75 %% tangente de arco se cruzam na linha de corte (linha reta e arco) e às vezes são tangentes (Arco e arco) ou coincidência tangente, o recíproco do comprimento linear (geralmente 0,3 a 0,5 não inclui os dois arcos) não deve ser muito longo, muito longo produzirá poeira: seu objetivo não é produzir cabelos excessivos , Afetando o tamanho do produto e a beleza ⑥ preste atenção na ponta do soco na alça: geralmente corte o filé mínimo R0.15, você também pode cortar o filé R0.1, mas precisa mudar o fio de cobre (aumento de custo), então não é importante filé tentar colocá-lo Para R0,15 ou maior R0,2 ~ 0,3, mas não pode alterar o seu tamanho funcional: o filé no punção da faca deve ser expresso ou adicionado para observar o número de R não enxertado, como para o ângulo de desligamento da placa O filé pode ser de corte claro ou de faca, apenas serve como função de posicionamento, e ele se acende automaticamente quando cortado, com uma PG para o filé de pequeno R0.1. 7, desenho e produção do tamanho da ponta da faca (geralmente sônica): ① o propósito de fazer as coisas na criança: seu principal objetivo é facilitar a manutenção: a maioria dos requisitos de hardware para bordas ásperas, não pode exceder o valor especificado, e o molde no período de carimbo do tempo, o soco e a borda da faca geralmente se esfregam mutuamente Se você faz na criança e descobriu que a rebarba é muito grande, você só precisa cortar a borda da faca na borda de moagem de 0,2 a 0,5 e, em seguida, encaixe a espessura correspondente da junta nas costas Você pode, se você não entrar na criança, então todo o modelo deve ser dobrado e, em seguida, no rosto da faca molhando uma certa altura, de modo que a manutenção seja demais e reduza a vida útil do molde; o outro no modo contínuo e no modo de engenharia, fácil cortar a faca E o tamanho do produto em algum lugar requisitos muito rigorosos, onde o filho pode ser feito, tão fácil de reparar. No entanto, nem todo o filho da infiltração do molde, como filho, o custo do molde, aumentará 1,5 a 3 Por vezes, a situação específica depende da precisão dos requisitos do produto e do lote de produção e dos tipos de moldes. A breve descrição seguinte de se deve ou não fazer a situação da criança: 1> soco de precisão de alta precisão morre (velocidade de Chong> 150 vezes / min, como o modo terminal) fora do molde para fazer o exsudado de infiltração em geral, a tala pode ser feita sem cabelos, construída sobre (a partir de economia de custos): não 2> modo contínuo convencional: Se grandes quantidades durante a produção, o molde inferior geralmente promotor, e não as outras duas sub-placas; o volume de produção é pequena, o molde não pode entrar no sub; se algures sobre os requisitos de tamanho do produto de mudar frequentemente Ou especial ou difícil de entender e fácil de rachar a seção da faca, onde o desenho na criança 3> modelo de engenharia: geralmente não entram na criança, apenas nas partes da lâmina é fácil quebrar a criança (2) o tamanho da inserção (bloco) é determinado principalmente pela espessura e dureza do material de estampagem e pela força do material das facas. Se o tamanho das facas é muito grande e as fileiras de passo estão soltas, o modelo será alongado e a força do modelo será afetada , feita, a força demasiado pequena borda e insuficiente e, portanto, para o valor apropriado, não um desperdício, mas também para garantir que o promotor de permeao modelo força: quando o sub comprovada geralmente produzidas, a maior dimensão borda, em seguida, para fora de enviesamento 3 ~ 6mm, tomar as medidas adequadas Inteiro para obter o tamanho do excesso na borda da faca: Para o material fino (T <=0.5),刀口常偏3~4mm;建义:取4mm為佳;厚材(T>0,5), faca geralmente parcial 4 ~ 6mm, significado construído: tomar 5.0 1> molde promotor em materiais comuns: contraplacado sub osmose SKD11 comum, SKD11 fora placa ou a sub comum SKH9 (SKH9 melhor do que SKD11), comumente secção de matriz utilizado SKH9 SKD11 ou, quando grandes quantidades de pequenas partes precisão de perfuração ( o terminal) também pode ser considerada uma estrutura de duas camadas na forma de aço de tungsténio WC (WC lâmina é muitas vezes levando 4 ~ 8 mm, o bloco é para SKD11, a espessura do molde inferior = espessura - espessura da lâmina camada superior), Nota: materiais perfurados comumente utilizado: para SKD11, SKH9, quando o soco é muito pequeno (como PG) também pode ser usado WC. 2> sob o molde na infiltração da tala e da tala para evitar a instalação de tratamento de ângulo C anti-frequentemente invertido: o tamanho do ângulo C geralmente leva C1.0 ~ 3.0, fora da placa para a criança como uma presença prolongada, para evitar a instalação de anti, geralmente não C chanfro; formando presença perfurador ou cilindro lug ranhuras, pode ser prevenida anti-carregado, muitas vezes não é C chanfro, formando inserções podem ser C chanfro Nota: chanfro C não é bem assim, há requisitos rigorosos, determinado pelo hábito de designer, mas para aqueles que muito facilmente confundido com peças simétricas e assimétricas deve ser processamento chanfro real C 3> modelo no corte de sub-linha, o primeiro geral atingiu um orifício de linha para cortar, então na caixa de modelo de pintura na boca e no orifício no soco para desenhar um identificador de furo de rosca de 0,6 ~ 1,5, a função de dois A: A>: A localização do orifício de rosca para referência de corte de fio: se razoável, a equipe de processamento nesta posição, buraco perfurado, não razoável, a equipe de processamento não precisa usar buraco de rosca B>: outro papel para facilitar a equipe de design e modelagem para verificar e consultar a posição relativa entre o buraco e a forma do relacionamento, a fim de encontrar erros, como o furo naquela posição, dependendo do tamanho da faca: se a faca do punção for mínima Tamanho da largura> 10mm, então no buraco da borda da linha 5mm, qualquer um atingiu um identificador de furo para reduzir a área de corte de linha, economia de custos;<10mm就在内孔长宽最大处打一穿线孔标识符,尽量用钻床钻出穿线孔常為%%C3,如果最小宽度尺寸均<4mm,常用打孔机(同放电原理相同)打出穿线孔;如果<0.3,其刀口常採用镶拼式组合而成 4> modelo na distância entre as configurações: a distância entre os dois na criança não pode nem muito, nem muito pequena, as roas da estação muito grandes estenderam o tamanho do modelo, o aumento dos custos de material, a força do gabarito muito fraca enfraqueceu e reduziu Morra a vida, geralmente duas na criança (incluindo a formação na criança) pelo menos 1,5 vezes a distância entre, como menos de 1,5: ou corta as duas subconectadas entre si, ou para a estação para a próxima estação ; Às vezes, considere que a estabilidade do material é levantada na posição da necessidade de instalar o guia é a ponta de elevação ou a ponta ou a bóia, por vezes, quando não há local: se nenhuma posição, a estação também deve ser encaminhada A próxima estação a seguir 5> perfurador de molde no espaço de processamento infantil para determinar: a: Material duro e quebrado: o espaço unilateral entre o punção e a ponta da faca geralmente leva 5% a 7% da espessura do material, muitas vezes 5%, como o aço inoxidável SUS304-1 / 2H, 3 / 4H b: Material macio: O fosso unilateral entre o punção e a borda da faca geralmente leva a espessura do material de 3 a 5%, muitas vezes 4%, como bronze, bronze fosforoso, alumínio, aço inoxidável 301 c: para a espessura do material de estampagem<=0.2时,其冲子刀口单边间隙常取0.01,因為再小时受到模具精度的限制 d: a lacuna no punch ou faca sobre ele?: Para perfurar, o soco é geralmente baseado no espaço na borda da faca, para esvaziar, a referência geral para o dado, o espaço no soco; Em modo contínuo geralmente é vermelho Resíduos de produtos fora da peça, bastante perfuração, de modo que a folga na lâmina, corte para o unilateral, em vez de esvaziar, o espaço na lâmina, mas esta forma, você não pode colocar a lacuna; O morto composto, o golpe geral e o morrer, dentro e fora do off-sharing, então há uma lacuna de volta ao problema, o dado geral (também conhecido como o modelo da mãe) como referência, o soco (também conhecido como molde masculino) muito negativo unilateral. A diferença é geralmente para coincidir com o molde masculino e feminino. Como essa lacuna não deve ser desenhada porque os hábitos da fábrica e Yi: Algumas plantas não desenham, punch e faca como grandes, mas adicionadas na borda da faca explicaram da seguinte maneira: Sub: único +0.01 T = 25.0 SKD11 borda da faca 2.0 abaixo da inclinação de 1.0 %% d detritos que caem, e algumas plantas requerem desenho direto, basta escrever a faca da borda direta bit chip de declive Punch: único +0.0 L = 50.5 SKD11 morrer Na criança: solteiro +0.01 T = 25.0SKD11 profundidade da lâmina de 2.0 abaixo da inclinação de 1.0 %% d compartilhamento de chips no molde externo: o modelo externo como referência de um lado -0.01 linha direta do molde masculino e feminino 3.0 B>: Linha reta da lâmina e declive do chip: a linha reta é muito longa e o chip é uma inclinação muito pequena, propensa ao material de bloqueio, a posição linear é muito curta e a inclinação do chip está muito grande, enfraquecida dupla na força da lâmina, então deve haver um valor apropriado A prática mostra que, para t <0.8的材料,刀口直线位取2.0,落屑斜度取1°较佳;t>0,8, a faca passa a linha reta para tirar 3,0, a inclinação da remoção de lamas para levar 1 °; para aqueles golpes fracos, para evitar o normalmente desligado, a lâmina geralmente leva uma inclinação direta de 0,2 ° sem sair de linha reta e a lâmina geralmente faz uma estrutura de duas camadas, Isso reduz a força de supressão C:: na criança (incluindo a faca na criança, no filho e no soco) na forma da lacuna para determinar Por causa destes na criança ou perfurar no modelo diretamente ou na criança, então não há problema de espaço e a lacuna no modelo ou sub-forma de infiltração: para facilitar o desenho, geralmente estão acostumados com a lacuna no modelo E a lacuna não é desenhada, mas na nota de processamento que: como o furo em forma de Yi, o número de unilateral, perfurando o furo para ser próximo de adicionar um código e, em seguida, observe a coluna: como F: 3-? 4.00 (furo de perfuração, corte um único +0.007), a seguinte tala fora da infiltração do molde no espaço intersticial para instruções: a: A tala apenas desempenha o papel de fixar o soco ou infiltrar o exsudado. Portanto, a folga da tala é maior, o que é conveniente para a montagem. Se a tala é usada como um submódulo, a folga unilateral entre a sub-forma e a tala geralmente é de + 0,005 a 0,01 Faça para dentro da criança, soco de faca e formando soco e compensação unilateral de madeira compensada + 0,005 ~ 0,01. b: fora da placa do papel de perfurador de guia e stripper, por isso fez uma lacuna menor, se a placa fora para fazer infiltração de exsudado, perfil de infiltração e folga de placa unilateral geralmente leva de +0.003 a 0.005, não faça Punção de faca e perfuração e folga unilateral unilateral +0.003 a 0.005. Se o punção e a faca entre a folga unilateral> = 0.02, o punção e o perfurador e a placa simples A folga lateral também pode levar + 0,005 ~ 0,01 No entanto, deve garantir que a lacuna<冲子与刀口的间隙. c: Sob o modelo para a placa da lâmina, no processo de estampagem, o soco e na criança há fricção no soco de separação, a criança por um tipo de atrito ascendente, há uma tendência ascendente na operação, Para evitar que a criança fique fora da matriz, a folga unilateral do modelo na criança e, geralmente, toma o ajuste apertado de 0,0, para ser seguro, o próximo molde frequentemente sub-sub-imprensa: se deve ou não pressionar e acelerar e esvaziar o material Grosso, dependendo da situação pode ser. D>: Sob a infiltração da infiltração do molde ou não para pressionar 隹: Em vários casos: a: Para a matriz de corte de alta velocidade (como o molde do terminal), quando a velocidade de perfuração é> 150 vezes por minuto, a matriz inferior se desloca facilmente da superfície da matriz sob o efeito da força de inércia de fricção, de modo que a matriz do terminal é freqüentemente guiada pela placa guia, Da pressão para o sub-papel, se a criança não for o suficiente, para estender uma determinada direção, mais do que 0,5 ~ 1,0 na parte inferior da placa guia pode ser, especialmente para aquelas margens de mosaico ou colcha de duas camadas, deve ser pressionada, Caso a placa de pressão não seja pressionada, pode adotar as seguintes formas: A placa de pressão é pressionada de 0,5 a 1,0, formando-se na criança geralmente não tem pressão, preste atenção à placa de pressão na criança na posição: o propósito da borda de corte é usado para posicionamento grosseiro, a placa guia a ser pressionada na faca O espaço entre o final da linha para manter 0,02 a 0,04 pode ser