1, 일반 첫 번째 컷 가장자리, 붉은 리드 긍정적 인, 두 단계로 굽힘 성형, 예비 프레스, 압력 라인, 범프, 눈물, 펀칭, 블랭킹 블랭킹, 압력 가장자리 충돌, 상반기, 절반.
2, 블랭킹 블랭킹, 빨간 구멍 후 일반적인 첫 번째 빨간 구멍, 먼저 주변 폐기물을 형성하고 재료의 나머지 부분을 드롭 : 왜냐하면 빨간 구멍은 뒷면에 배치되면, 그것은 공백입니다 , 현장에서 해당 재료 주위의 펀치는 간격이있을 수 있습니다 (구멍이 앞에 엇갈 렸습니다). 스탬핑 공정에서 펀치가 불균일 한 힘을 일으킬 수 있습니다 (횡력이 있음), 원래의 구멍 펀치 강도가 매우 약하고, 고르지 않은 힘과 결합, 물론, 이것은 대부분의 경우에만 때로는 실제 상황을 기반으로, 구멍 펀치는 뒤에 순위가 될 수 있지만 솔루션은 여전히 거기에 펀치 두께가 진짜라면 너무 작 으면 강화를 위해 추가 할 수 있습니다. A : 오프 보드 정밀도 사용 B : PG (광학 연삭) 처리를 사용하는 펀치.
3, 최첨단을 채택할지 여부를 결정하기 위해 :
트리밍은 연속 모드 및 블랭킹 다이에서 일반적으로 사용되며, 테스트 모드에서 피드하기 쉬운 거친 위치에서 그 역할, 일부 트리밍 및 금형 첫 번째 펀치 핀홀 위치, 그리고 즉시 사용하는 경우 붉은 모양의 역할을 가지고 가이드 바늘 가이드는 일반적으로 가장자리를 자르지 않으며, 가이드 핀, 첫 번째 트리밍이 거리에 사용되지 않으며 일반적으로 블랭킹 블랭킹 블랭킹 다이에 사용됩니다.
펀치를 트리밍하면 다음과 같은 모양이됩니다.
a :이 펀치는 펀칭 강도가 보장 될 수있는 한, 블랭킹 다이 및 두꺼운 재료 절삭 날, 낮은 위치 결정 정확도, 길이 = 스텝, 폭에서 종종 사용되며 보통 3.0에서 6.0
b :이 펀치 헤드는 3/4 원호 (R은 종종 0.3 ~ 0.6), 길이<=步距,目的裁边废料卡在裡面,防止跳屑,常用於冲薄材高速模具
C;이 펀치는 B와 함께 Yi Yi, 플립 플립을 방지하기 위해 가장자리 스크랩을 자르는 데 사용되는 V 자 모양의 역할이며, 50 ° ~ 70 °의 각도입니다
d :이 절삭 날과 윤곽을 펀칭합니다.
이 스텝 헤드의 목적은 측 방향 힘을 감소시키는 안내 역할을합니다.
4, 사전 컷, 깨진 것입니다,하지만 휴식의 의미 (일반적으로 역 앞에서)
전자 하드웨어가 종종 편의를 위해 전기 도금을 요구하기 때문에, 제품이 직접적으로 작은 블랭킹 나오는하지만, 도금 후, 미리 오프 테이프에 남아있는 자료를 확인한 다음 두 번 쓰러 손이나 기계에 의해 접혀. 미리 판단 : 양측에 절단, 각면은 일반적으로 재료의 두께의 4/1의 깊이로 절단되므로, 그 두 배의 하부 (위 - 아래) 꺼짐이 될 수 예후 펀치와 서브 헤더 폭 0.02 ~ 0.05, 각 50 ° ~ 70 °, 각 선의 길이는 0.2 ~ 0.5 큰 것보다 선다.
설명 : 제어를 용이하게하기 위해, 연속 형 테이프의 형태이기 때문에, 가공 조제 및 수정 모드 표준화 각 식물 구현 각 블록 템플리트의 전형적 두께를 용이하게하기 위해서, 소정 크기의 두께 (특별한 경우를 제외)이다 (즉 예압 량이 3~5 임) 재료 두께의 홈 깊이 = 0.05 -0.03 : 주형 재료 및 대역 밸런스 예압 량이 중간 재료 시트들은 스트립 그루브를 갈아 홈의 폭의 폭보다 크다하는 스트립 2 ~ 4mm. 일정한 두께 변화 재료 변경 스트리퍼 판의 두께, 스트리퍼 플레이트의 크기가 소정 두께 0.05 = + -0.03를 구비하지만, 금형 구조의 재료의 두께, 일반적으로 제품 탱크를 연마 할 필요가 없습니다. 엔지니어링 제품은 일반적으로 크기가 더 크고 연속하지 않고 가늘고 좁은 몰드 스트립, 즉 엔지니어링 몰드 스트립 두께가 일반적으로 변하지 않기 때문에.
5, 정말 구멍의 크기와 위치를 안내
일반적인 연속 모드는 빨간색 가이드해야하므로 정확한 위치 결정 과정 후에 구멍이나 모양이 제품 구조의 공통 부분은 구멍이나 모양을 찾을 수없는 경우 다음 위치 프로세스를 달성하기 위해, 공정에 의하여 만 정공 : 볼록로 제 셀룰러 인프라 번째 드롭 프로필 공학이 경우, 이는 동시에 처리 각도 (재료 두께 정도의 세공 크기의 외형에 제 펀치 두 홀을 투영하도록했다 : 공통? 3.0 ~ 6.0) 다음 공정 고속 스탬핑 다이 설계 지식을 찾기 위해
첫 번째 단계 : 제품지도의 허용 오차 줌 줌 원리 :
나오는 생성물 후 때문에 항상 작은 버 유지 : 내부 구멍은 일반적인 모양 버의 크기가 너무 크면 일반적으로 소형이다 펀치 및 블랭킹 간격에 대한의 에지 선명도 큰 블랭킹 간격, 유 큰 버, 펀치 패시베이션 에지 후에 버어 증가되므로, 펀치는, 일정 시간 후에 절삭 펀치 종종 최종 재료 두께가 지나치게 큰 버가 다량 인 1.0 0.3 가장자리를 문질러해야 관련 : 일반 시트 (T <=0.5)双边大0.01~0.02,厚材(T>0.5) 0.01-0.05
두 번째 단계 : 제품지도 크기 확장
원리 펼치 일정한 부피의 원리의 사용 : 재료의 두께의 전개 길이 방향 제거는 총 단면적이 얻어진다 실제로는 같은 크기로 확장하는 것 모두가만큼 이순신하는 절대 값을 경험 또한 때문에 공차 범위가 가능합니다.
주요 요점을 확장하십시오 : 단계는 다음과 같습니다
1 :도 제품 상상 읽어 입체 형상의 세부 사항뿐만 아니라 (배포 전에 기본 요건)
2 : 제품 두께 및 재질 확인
3 : 특정 계산
① 부피 법 (일반적으로 구부림의 박육화에 적합)
② 굽힘 과정에서 제품이 늘어나거나 일부 장소에서 압축하지만 항상 선 길이를 굽힘 층을 찾을 수 있기 때문에 열린 공식은 중앙 레이어 (안 중간 계층)라는 상수, 불변 계층, 우리 중앙 층의 사용이 확대되고, K, R의 굽힘 반경 때문에, 우리는 행으로 확장하고자하는 중앙 층을 찾아야 중앙 층 (2)도 계수 구비하고, 재료의 두께가 t, 상기 굽힘 각도, L1, 길이의 직선 부, 전개 길이 (L)의 L2는 ,, 후 실제 경험에 따라 다음 식에 따라 선택된다 L = L1 + L2 + 2π (R + KT) 크기 계수 K의 / 360 중앙 층 존재
① r / t 일 때<=0.50时 k=0.25
② 0.5 일 때 ③.0 ④.0 r / t> 4.0 일 때 k = 0.40 ~ 0.50 이 수식은 R / t가 상한을 취할 때 특히 실용 모든 재료 두께 계산을 구부리하도록되어, K 상한은 예컨대 R / t = 1.0, K = 0.30로서 취해 져야한다 4 : 패킷 라운드 후 상기 화학식은 동일하지 않으며, 내부 원 감아 때 가압되어 있기 때문에, 원통형 인장 압출보다 연신하지만 더 확장 할 때, 재료의 박막화가 작다 없거나 거의 변경, 중간 레이어에 가까운 중립 레이어는 센터 레이어의 확장 길이 K 계수 및 재료 두께와 원 안에 r ① r / t 일 때<=3.0时,中心层系数K=0.45~0.55 ②.0 ③.0 ④ 15.0 일 때 ⑤ / t> 30.0, 중심 층 계수 K = 0.50. 5 : 테이블을 올려서 중심 층 계수의 크기를 확인한 다음 계산을 확장해도 OK입니다. 여기서 자세히 설명하지 않습니다. 6 : 제품의 둥근 모서리 : 제품의 둥근 모서리는 일반적으로 변경되지 않지만 선명한 모서리 인 경우 t <=0.5时,一般用最小圆角R0.15去拟化它;当t>0.5, 가장 작은 반올림 한 R0.2 ~ 0.3을 사용하여 R0.1 필렛의 제품에 대해 R0.15를 대체하려고 시도하고 R<0.1的圆角或清角,如果是重要尺寸(改变会影响功能)则不变它,採用过切来达到要求. 세 번째 단계 : 재료 스트립 디자인 중첩 원리 : 공정 당신이 프로세스 단계를 구성 어떻게 각 단계, 최종 제품의 형성을, 굽힘 핵심 인장을 펌핑 블랭킹 버 펀칭 후 스트립은 지금 : 이는 앞의 총 한 후 얼마나 많은 단계, 다양한 프로세스 간의 상호 조정, 그래서 후계자, 합리적인 레이아웃 설계와 일치 : 다음 단계 1 : 제품 확대 크기를 결정한 후, 제품 판정 버어 펀칭의 방향에 따른 방향을 형성에는 버어 제한 제는 일반적으로 없다 생성물 측 요구에 버가, 우리는 블랭킹 성형에주의해야하는지 방향 : 하방 또는 하방 형상) 펀치 버어 표면에 남아 블랭킹 펀치 버 단면 듣기 : 부품은 일반적으로 제품의 내부에 버어 유지 사용 Meikan 및 안전 요구 사항에 대한 하우징 (섀시 연신 조건에 버가 있다면 그 형상은보다 편리 경우 가능한 한 거기에 머물한다 버어 버어 요구를 작성하지 않는 요구에 따라) 내측의 형성뿐만 아니라, 외부에 남아있을 수있다. 2 : 제품에 따라 팽창 크기가 조 주석 추정 피치 가로 세로 행 대칭 행 엇갈리게 경사 행에 ARRAY 명령 ((PITCH 중간 연결 제외한 2.0 + 1.0의 최대 길이 방향의 곱을 =) 거의 사용) 여러 프로그램, 분석, 비교, 합성, 전제하에 제품의 원활한 생산을 보장하기 위해, 최고의 솔루션을 선택하십시오. ① 공정 후의 공정이 좋은 폐해 형성 앞에 한 쌍의 경우, 성형의 첫 번째 행이 쉽고 안정을 고려하거나, 공정이 형성되지 후에 펀치 충분한 삼투압 강도되는 ② · 형성하기 전에 공정의 다음 공정으로 원활하게 계속할 수 후 스트립이 몰드 매끄러운 이송 고려하여야 포함 부동 가능한 한 낮은 높이 승강 커넥터 부동의 위치의 높이 및 강도를 고려하여, 일반적으로 템플릿 1/2의 두께를 감당할 수 없습니다 : 너무 쉽게 스윙, 테이프 위치 Huaihuai 및 변형, 연결 (또한 벡터 CARRY로 알려진) 다음과 같은 형태로 : 1> : 낭비가없는 연결 벨트가 없어 부품의 모양이 대칭 및 상보성을 가지며 대개 단일 PIN 컷 블랭킹 또는 이중 PIN 블랭킹 컷, 2> : 스트립과 가장자리 재료, 캐리어의 형태로 스트립 가장자리 스크랩의 사용이며, 캐리어 스트립 배달 강도가 주로 블랭킹 유형 중첩에 대한 더 간단하고, 더 나은, 3> 단일 커넥터 스트립, 사이드 스트립 재료 따로 일정 폭의 생성물 및 일반적으로 레이아웃 패턴을 트리밍은 제품 스트립의 반송을 실현하는 장소에서 제품에 접속되어, 4> : 더블 벨트 일정한 폭을두고 각각 상기 스트립 재료의 제품의 양쪽에 연결, 단일 관절보다 원활하게 반송되는 제품 스트립의 반송을 실현하는 장소에서 제품의 양쪽에 접속되어, 소재 높은 위치 정확도로 제품의 양끝이 연결될 수 있으며, 특히 재료 (t<=0.4)较薄时,料带运送强度较弱的情况 5> 일정 폭의 스트립 재를 떠나 상기 중간 생성물에서, 단일 캐리어 유사한 스트립을 연결하는 중앙과 상기 전방 및 전자 재료 절감과 제품의 후방 측에 연결되어, 많은 애플리케이션에서 공작물 레이아웃 절곡 상기 가이드 때문에 다음 종종 풀 재료가 종종 약간 탄성 이젝터 위치 결정 핀 태거 가이드 핀의 중앙에 요구 원인 팁의 중간 정공은, 띠 형태 연결부 요약 선택 하지 만 블랭킹을 배치하고 스트립의 원활한 이송을 보장 할 수 있도록 리드가 블랭킹와 연결되어 적절한 위치를 선택하는, 필요한 것을 형성, 제품의 다양한 부분의주의 깊은 분석 후 확장 제품을 형성하는 단계는, 상기 제품의 특성에, 띠 형태 연결부의 유형 선택과 같은 확장 된 크기, 펀칭 형성 버어없는 요구의 방향을 결정하기 위해 제품에 따라 버어의 방향을 결정하기 위해 제품에 따라 달라진다. 세번째 L 자형 굴곡부는 제품 또는 낮은 재료 사용량의 단일 행에 있어서는, 안정된 형성 대칭 행 대칭으로 균일 한 힘이되도록 모양 행을 엇갈리게 고려하거나, 재료 사용률이 크게 향상시킬 수있다 넷째, 블랭킹 핀 수와 스텝 수를 고려하십시오 (주로 커넥터 유형 소형 터미널 제품, 일반 금속 쉘 또는 큰 공작물을 단일 PIN으로 사용). 다섯 번째는 물질 이용률을 고려하여 최대한 재료 이용률을 높이고 생산 비용을 줄입니다. 3 : 레이아웃 프로그램을 결정하면, 그것은 스탬핑 방법을 알고 있어야했다 이러한 프로세스의 관계를 배치하는 공정을 형성하는 전체 제품의 기본적인 이해를 가져야한다 : 첫 번째 임펄스 여기서 적색 먼저 형성하는 곳은 성형 단계 및 두 단계 또는 테이블 앞의 파일럿 구멍 크기 선택에 수 차 성형을 성형하는 공정 이후에 설명되어있는 단계와, 상기 폐기물에 미치는 일반적인 연속 벨트 위치, 때로는 결국 폐기물은 함께 씻어 내고, 일반적으로 가이드 구멍 또는 몇 개의 PIN 가이드 구멍에서 한 걸음 떨어진다. 6, 펀치 커터 디자인 펀치 나이프 모서리 : 연속 모드의 경우, 제품 형상과 연결 확장을 남기고 씻겨내는 폐기물의 재료 부분, 엔지니어링 모델의 경우 일반적으로 연속 모드의 경우 다음을 공백으로 펀칭하고 있습니다 제품 개발 프로그램은 테이프 성형 프로그램을 방전하기 위해 계획, 다음 단계는 이러한 단계를 마련하는 방법, 일반적인 첫 번째 범프, 사전 컷, 종, 눈물, 블랭킹, 그리고 버어 가장자리, 성형을 누르십시오. 종종 괴상되는 불가피 확대도 불규칙한 모양 : 전체 블랭킹 펀치 형상이 일체 적으로 형성하는 경우 어떤 위치에서, 종종 붕괴 경비원 펀치 부분에 발생 수, 슬롯 깊이 함몰 될 수도 수도 긴 에지 부에서 다음 확실히 충분한 강도, 캔틸레버 돌출부 곳곳에, 제 날카로운 모서리 곳곳에 실제로 에지 백퍼센트의 지적 할 수없는 절삭 펀치 항상 최소 R 존재 값 (일반적으로 R0.15), 또한 후자의 형성의 안정성을 유지하기 위해 (바인더 영역을 증가 시키십시오), 그리고 나서 첫 번째 부분을 자르고 나서 다른 부분을 자르십시오. 따라서 위의 문제를 해결하기 위해 칼 가장자리가 분해되어야하며, 약할 수 있습니다. 격리 된 장소에 다른 개별 블레이드, 하나 또는 두 개 또는 크로스 컷의 이상이 다음 분해주의, 블랭킹의 전체 모양을 완성하는과 공정 단계에서 제작 : ① 제품에 대한 요구 사항이 뾰족한 일부 여야합니다,이 시간 십자가 절단 날에 고용해야 ② 직선의 제품 외형은보다 엄격한 공차 요건을 갖습니다 (<=%%P0.05)时,一般不得在该直线上有刀口接头 가능한 한, 펀치 단순한 형상의 분해 ③ 통상 분쇄 또는 절단 공정을 사용하여 펀치의 분해를 ④ 것은, 어떤 힘이 가능한 큰 1시 등의 무료 장소, 같은 PG 처리를 최소화하기 위해 ⑤ 교차점 (일반적으로 직선 또는 직선과 원호가있는 직선) 또는 60 ~ 75 %% 역 탄젠트가 절단 선 (직선과 호)에서 교차하고 때로는 아크 탄젠트가 교차하는 교차 절삭 날 (호와 호) 또는 우연의 일치점, 직선 길이의 역수 (일반적으로 0.3 ~ 0.5는 두 호가 포함되지 않음)가 너무 길면 안되며, 너무 길면 먼지가 생성됩니다. 그 목적은 과도한 모발을 생성하지 않는 것입니다 , 제품 크기와 아름다움에 영향 참고 ⑥ 가장자리에 둥근 펀치 : 둥근 절단 선은 통상적 R0.15, R0.1 반올림 될 수 있지만 선을 절단하는 단계 (비용 상승)를 교체해야 분 그것이 중요하게 반올림 R0.15, R0.2 ~ 0.3 이상에 있지만, 그 기능의 크기를 변경할 수 표시, 또는 필렛 R 설명 참고를 추가하지해야 둥근 모서리 펀치 방법 코너 클램프 플레이트 제거뿐만 동영상은 둥근 모서리 해제 될 수 있고, 가장자리 선 절단, 그것은 PG 처리를 사용하여 작은 필렛 R0.1에 대한 자동 각도 삭제 될 위치 효과와 같은, 그것 만 기능 할 수있다. 7, 나이프 - 에지 삽입 (일반적으로 음) 크기 디자인 및 생산 : ① 아이의 목적을 수행 큰 버가 많은 복잡한 하드웨어 요구 사항은하기 위해 지정된 값을 초과하지 않아야 인해, 펀치 후 일정 기간에 다이 발생 서로 무딘 에지 잦은 마찰 칼날을 펀치 : 주요 목적은 유지 보수를 용이하게하는 것이다 기술은 단지 칼 오프 하에서 0.2~0.5의 엣지 연마는, 배면 후 두께가 패드 스페이서 대응 버어 큰 펀치를 알아 않는 자식 경우 증가 버어 발생 선명하게 . 당신이 아이를 할 수없는 경우, 수리 및 금형의 수명을 줄이기 위해 특정 높이의 가장자리 표면을 연마 한 후 너무 번잡를 전체 템플릿을 접은하는, 연속 모드에서 금형 및 추가 기술을 쉽게 금이 가장자리를 아이가 금형의 비용을 때문에 제품 크기 곳은 아이가 너무 쉽게 유지 보수를 할 수있는, 매우 엄격합니다. 그러나, 모든 삼투 형은 1.5에서 3으로 증가 할 . 배, 따라서 제품의 구체적인 상황과 대량 생산 및 정확도 요건 주형의 유형 또는 다른 케이스의 간단한 설명은 다음에 의존 할 여기서 서브 : 1> 고속 정밀 펀칭 용 금형 (펀치 속도> 150 비트 등의 단말기 모듈 AS / 분), 하부 다이 플레이트 떨어져 일반적으로 수행 침투 촉진제, 모발 부목, 어떻게 (비용 절감)에서 감지를 구축 할 수 수행하지 2> 종래의 연속 모드 : 상기 생산량이 작고, 몰드 부를 입력 할 수 있으며, 생산, 하부 금형 일반적 프로모터 아닌 다른 두 서브 플레이트 중에 다량 경우 제품 치수 요건은 자주 변경되는 경우 어디에서 아니면 특수하거나 어려운 파악하고 칼의 섹션을 크랙하기 쉬운, 어디로 아이에게 디자인 3> 엔지니어링 모드 : 일반적으로 아이를하지 않으며, 단지 쉽게 금이 외아들로 칼날 디자인의 그 부분에서 템플릿이 연장 될 수 있도록 ② 블레이드 인서트 (프로모터)은 주로 프레스 블레이드 결정 재료의 경도와 강도, 서브 만든 너무 크고 너무 느슨 행 피치에 의해, 재료의 두께의 크기를 생성 템플릿의 충격 강도 동안 , 적절한 값으로하지 낭비 따라서 너무 작아서, 에지 강도가 불충분하고으나 또한 강도 템플릿 투과 촉진제 확인 : 적절한 취할 검증 부 일반적으로 제조시, 가장 큰 에지 치수가 바깥쪽으로 3 ~ 6mm 편향을 정수는 칼날에 새어 나오는 크기를 얻습니다. 얇은 재료 (T <=0.5),刀口常偏3~4mm;建义:取4mm為佳;厚材(T>0.5), 칼은 종종 부분적으로 4 ~ 6mm, 내장 된 의미 : 5.0 일반적인 물질로 1> 프로모터 서식 : 합판 서브 침투 공통 SKD11, SKD11 오프 플레이트 (SKD11보다 SKH9) 공통 서브 SKH9, 일반적으로 사용되는 다이 부 SKH9 SKD11 또는시 작은 부품 정밀 펀칭 다량 ( 단말)도 종종 4 ~ 8mm 복용 텅스텐 강철 WC (WC 블레이드 형태의 2 층 구조로 간주 될 수 있고, 패드 SKD11이며, 하부 금형 두께 = 두께 - 상층 블레이드의 두께) 주 : 펀치 물질은 일반적으로 사용 : SKD11로, SKH9, 펀치가 너무 작 으면 (예 : PG) WC를 사용할 수 있습니다. 2> 삼투압 종종 C 모따기 처리에 거꾸로 설치된 것을 방지하기 위해 클램프 금형 부 ~ 3.0 C의 각도 크기는 종종 C1.0 걸릴 인해 방지 러그의 존재 서브 오프 플레이트 항로드 일반적 아니다 C 모따기가 펀치의 존재 또는 플래 튼 러그 그루브 형성 방지 로딩이 방지 될 수 있고,이 인서트는 C 모따기 수있다 형성 종종 C 모따기 인 디자이너 습관에 의해 결정 확실히하지 C 모따기, 엄격한 요구 사항을하지만, 대칭 및 비대칭 부품 누가 아주 쉽게 착각 사람들을 위해 실제 C 모따기 처리해야합니다 참고 : 3> 템플릿을 서브 라인 절단으로, 일반 먼저 절단에 선 구멍을 치고, 그래서 그림 템플릿 상자에서 입으로하고 펀치에 구멍에 그려? 0.6 ~ 1.5 스레딩 구멍 식별자, 두 가지의 기능 A : A> : 와이어 커팅 참조 용 스레딩 홀의 위치 : 합리적이라면이 위치의 스태핑 스태프는 무리한 구멍을 뚫어 가공 스탭이 스레드 홀을 착용하지 않아도됩니다. B 조> : 다른 위치와 설계 및 모델링 직원을 확인하고 관계의 모양과 구멍의 상대적인 위치를 확인하기 위해 오류의 위치에서 구멍의 위치에 따라 칼의 크기에 따라 달라집니다 : 펀치 나이프가 최소 인 경우 너비 크기가> 10mm 인 경우, 선의 가장자리에서 구멍에 5mm가 들어가면 구멍이 하나씩 줄어들어 면적이 줄고 비용이 절감됩니다 if<10mm就在内孔长宽最大处打一穿线孔标识符,尽量用钻床钻出穿线孔常為%%C3,如果最小宽度尺寸均<4mm,常用打孔机(同放电原理相同)打出穿线孔;如果<0.3,其刀口常採用镶拼式组合而成 4> 설정 사이의 거리에 템플리트 : 두 아이 사이의 거리가 너무 많지도 작지도 않을 수 있습니다 너무 큰 스테이션 행 느슨하게 템플릿 크기, 재료 비용의 증가를 길게, 너무 작은 템플릿 강도가 약화 및 감소 1.5 이하의 거리와 같은 1.5 이상의 거리 (또는 자식으로의 성형을 포함하여)로 보통 두 명을 죽으십시오 : 또는 두 개의 하위 연결을 함께 절단하거나 다음 역으로 이동하십시오. 때로는 위치가 없을 때 가이드의 설치가 필요없는 위치의 리프팅 팁 또는 팁 또는 부이가 재료의 안정성을 고려한 경우 : 위치가 지정되지 않은 경우 라우팅 할 스테이션 다음가는 역 5> 템플릿 펀치 펀치를 사용하여 하위 처리 간격을 결정합니다. a : 단단하고 부서진 재료 : 펀치와 칼날 사이의 일방적 인 간격은 일반적으로 재료 두께의 5 % ~ 7 %, 흔히 5 % 인 스테인레스 스틸 SUS304-1 / 2H, 3 / 4H b : 연질 재료 : 펀치와 나이프 사이의 일방적 인 간격은 일반적으로 황동, 인청동, 알루미늄, 스테인리스 강 301과 같은 3 ~ 5 %, 흔히 4 %의 재료 두께를 취합니다. c : 스탬핑 재료 두께<=0.2时,其冲子刀口单边间隙常取0.01,因為再小时受到模具精度的限制 d : 펀치 또는 펀치의 틈새 : 펀칭의 경우, 펀치는 일반적으로 블랭킹의 경우 나이프 에지의 틈을 기반으로하며, 다이에 대한 일반적인 참조, 펀치의 갭; 연속 모드에서 일반적으로 빨간색입니다. 폐기물, 오히려 펀칭 때문에 단안 형 아니라 블랭킹, 에지의 간격의 절단 모서리의 간극뿐만 아니라, 갭을 수납 할 수있는 이러한 형태 이외의 부분, 블랭킹 펀치 복합체 주형은 일반적으로 내부 및 공통 오프 외부 펀치 간극이 다시 케이스 문제가 일반적. 기준 (또한 몰드라고도 함) 펀치 일방적 음수로 (또한 암형라고도 함), 내외 오프 죽을 어느 격차 일반적으로 남성과의 격차에 관해서는 협력 자형 각 공장 습관 이순신에 대해 그려지지한다 : 일부 식물은, 끌어 바로 옆에 칼날에 같은 주석 지침 펀치와 큰 같은 칼을하지 않습니다 하부 금형을 부 : 싱글 +0.01 T = 25.0 SKD11 2.0 이하인 경사 절개 깊이 파편 1.0 %% D 일부 식물은 직접적 만 기입 비트 선 가장자리 경사 펀치 debris- 그린 필요 : 단일 +0.0의 L = 50.5 SKD11 하형 서브 : 단일 +0.01 T = 25.0SKD11 2.0 이하인 경사 절개 깊이 파편 1.0 %% D 외부 공통 모드 : 모드는 각각 3.0 참조 내에 선형 위치 양면 -0.01 암수 금형 이외의 모드가 B> : 선형 절개 부위와 파편 기울기 : 직선이 너무 길어서 차단 물질로 경향이 너무 작은 기울기 하강 파편 인 선형 비트 너무 짧은 파편 하강 기울기는, 에지의 강도가 너무 큰 경우, 너무 적절한 값 약화 비스이 있어야 연습은 t <0.8的材料,刀口直线位取2.0,落屑斜度取1°较佳;t>0.8 비트 선형 에지 3.0 부스러기 경사각 34 ° 벗어 종종 0.2 °가 아닌 종종 두 층 구조물을 직선 에지 비트를 유지 경사 절삭 직접 촬영 노멀 오프를 방지하기 위해, 이러한 약한 펀치, 이것은 블랭킹 력을 감소시킨다. C> (인서트와 펀치를 형성하는 절단 부분 포함) 프로모터 내 갭의 형태를 결정하는데 도면을 촉진하기 위하여, 일반적으로 템플릿에 간격을 넣어하는 데 사용됩니다 하위 또는 펀치 템플릿 또는 자녀에 직접로드 할에이 있기 때문에, 문제 여부 간격 및 템플릿이나 삼투 외관에 이러한 차이가있다 그리고이 차이가 그려진 것이 아니라, 프로세스 메모 열 비고 : 구멍, 일방적 양수 이순신 모양의 경우,이 다음에 코드를 추가하는 둥근 구멍 펀치는, 다음 주석 필드 주에 : 3 : F하면? 4.00 (단일 0.007 절단 구멍을 펀치) 이제 하부 형체 판 분리 판 침투 서브 간격을 설명한다 : A : 만 고정 된 클램핑 플레이트 펀치 서브 침투 효과로부터, 큰 틈을 만들어, 그 아이가 부목 않으면 단일 스페이서 서브 보통 부목 + 0.005 0.01 모양하지 가지고 조립하기 쉬운 아이에게, 칼 펀치 및 성형 펀치 및 합판 일방적 인 정리 + 0.005 ~ 0.01 마십시오. B : 드 펀치 가이드와 박리 작용을 보강되므로 서브 오프 판 삼투, 삼투 단일 스페이서 판 형상을하고, 일반적으로는 0.005 + 0.003 아닌로 박리하는 경우는, 작은 간극을 만들어 일방적 스페이서 펀치와 펀치와 에지는 0.005 포밍 플레이트 + 0.003 이륙. 만약 펀치 0.02, 성형 펀치 에지 오프 펀치 판 사이의 단면의 간격> = 엣지 사이드 클리어런스 또한 + 0.005 ~ 0.01를 취할 수 있습니다.하지만 간격<冲子与刀口的间隙. C : 주형 판 가장자리 펀칭시 마찰에 의한 어린이는 한 종류 인 분할 펀치 올라갈 펀치 및 서브 마찰의 존재는, 상향 실행하는 경향이있다, 틀면에서 자식을 방지하기 위해, 일반적으로 또한 안전을 위해, 0.0 꽉 맞는 필요하지만 단일 스페이서 서브 템플릿들은 섹션 주이 국제 금융 센터 압력 다이 : 펀치 공급 속도 및 펀칭 눌러 여부 두꺼운 상황에 따라 다를 수 있습니다. D> : 곰팡이 침투 또는 가압 중 隹 : 여러 경우 : A : 고속 펀치 용 금형 (예를 들면, 비디오 모드)> 분당 150 회 임펄스 율이 용이 틀면에서 마찰 관성력의 작용 부 죽으면 공통 단자 다이 도광판 가이드, 잠시 동안 아이가 충분히 길지 않은 경우의 부 압력 효과 때문에 짧은 꼬리, 긴 방향이, 특히 모자이크 형 또는 더블 블레이드 타입,이 압력 꼬리 조류 취해야 수 1.0 하부 안내판 0.5을 초과해야 압력판을 누르지 않은 경우 다음과 같은 형식을 채택 할 수 있습니다. 짧은 꼬리 도광판하지 압력을 일반적으로 인서트 형성 0.5 내지 1.0의 압력을 가지고, 도광판은 하위 위치의 절삭 날에 가압 참고 : 안내 첨단이 개략 위치 설정하기위한 목적으로 사용하므로, 절삭 날에 가압 플레이트 라인의 끝과 0.02에서 0.04 사이의 간격은