Secreto Multi-mapa: el cargador inalámbrico nació así

Este año, Apple por primera vez en el iPhone inalámbrica tecnología de carga, con el fuego de toda la industria. De acuerdo con nuestros informes anteriores, hay algunas marcas nacionales de telefonía móvil han puesto en marcha o están intensificando la investigación y el desarrollo de los teléfonos móviles con función de carga inalámbrica. El año que viene, con el El lanzamiento de muchas máquinas insignia de la marca, este mercado estará completamente roto.

Se entiende que, En dos o tres meses después del lanzamiento del nuevo iPhone, una planta a gran escala para ser parte de la producción diaria de decenas de miles de cargador inalámbrico, manos llenas.

Como consumidor ordinario, además del uso diario de carga inalámbrica, tiene más curiosidad sobre cómo se produce el cargador inalámbrico. SMAMAO digital cat, un fabricante de carga inalámbrica en Shenzhen , Con todo el mundo para comprender la producción y el procesamiento de un cargador inalámbrico.

Al desmantelar se puede entender que la conexión inalámbrica común llena de placas de circuitos internos y carcasa externa de dos partes, la carga inalámbrica del proceso de producción también se introducirá en detalle a partir de estos dos aspectos.

Arriba está el tablero vacío sin ningún componente electrónico, el primero se colocará en una máquina de impresión totalmente automática, aplicará una capa de pasta de soldadura, flux y otros surfactantes, mezcla de agente tixotrópico. En los componentes visibles de esta placa de circuito de cargador inalámbrico hasta más de 30 piezas.

La imagen de arriba muestra la máquina de impresión automática y luego ingresa en el siguiente proceso: SMT SMD SMT, tecnología de montaje en superficie de nombre completo, ampliamente utilizada en la industria electrónica, principalmente utilizada en la instalación de componentes electrónicos sin pasadores o pasadores cortos.

Chip de máquina de colocación SMT, resistencias, condensadores, inductores y otros componentes instalados con el fin de cepillar la pasta de soldadura en la placa de circuito.

Cada máquina de colocación de alta velocidad SMT será controlada por una pequeña computadora. Los ingenieros programarán los procedimientos de operación preestablecidos de acuerdo con los materiales de la placa de circuito para cada placa de circuito llena inalámbricamente, mejorando así la precisión de la colocación de la placa de circuito impreso.

Los componentes electrónicos se montan en una posición y orden fijos, y el chip se instala como se muestra en la esquina inferior derecha de la figura.

La placa de circuito instalada en la máquina de soldadura por reflujo para reflujo El llamado reflujo es el aire calentado o nitrógeno soplado a los componentes montados en la placa de circuito para conectar el circuito.

La imagen de arriba muestra que la operación de soldadura por reflujo está en marcha para el proceso de protección ambiental sin plomo. Este es el equipo de soldadura por reflujo a la derecha, con una temperatura interna de más de 200 grados.

Después de que el cepillo de pasta, parche y reflujo del sustrato de PCB se ha convertido en un PCBA completo, esta vez es necesario probar el PCBA para determinar el funcionamiento normal de cada parte.

La imagen muestra el uso de AOI detector óptico automático PCBA inspección, a través de las decenas de veces la ampliación, puede ver gráficamente el chip, condensadores RC en el proceso de si hay soldadura, soldadura de aire y otros problemas.

La placa PCBA se probará para enviarla al siguiente proceso: soldar la bobina del transmisor.

Bobina del transmisor de soldadura este enlace requiere la operación manual, el técnico puede verse desde la mano izquierda hay una pulsera azul, esta pulsera tiene una línea a tierra, para evitar la descomposición del cuerpo humano de chip de alta precisión.

A continuación, si la placa de bobina de transmisión puede detectar la condición normal, probará aquí las condiciones de funcionamiento de diferentes tensiones de entrada.

La imagen muestra el voltaje y la corriente cuando el cargador inalámbrico se está cargando rápidamente, 9V / 1,7A.

Este proceso para la prueba de envejecimiento, cada carga inalámbrica calificada en la fábrica se requiere antes de la energía, carga y otras pruebas, para que durante el proceso de prueba pueda filtrar los productos defectuosos por adelantado, a través de la prueba de envejecimiento ingresará al proceso de ensamblaje y los pobres Extraiga para solucionar el problema. Según el ingeniero de fábrica, la carga inalámbrica de una sola bobina debe ser de 2 horas de prueba de envejecimiento, la doble bobina es de 4 horas.

La imagen de arriba muestra la placa de circuito de carga inalámbrica después de la prueba de envejecimiento, cada pieza está ordenadamente ordenada con los componentes electrónicos hacia abajo, para evitar golpearlos durante la protuberancia.

Use pegamento 3M para fijar el módulo de lanzamiento a la carcasa del cargador inalámbrico.

La imagen muestra los productos semiacabados del cargador inalámbrico ya montado, está a punto de esperar los próximos pasos de montaje.

Ponte el tornillo

Se monta un cargador inalámbrico vertical con carga rápida de doble bobina.

La máquina real antes de la fábrica medida, se puede ver en la figura es un cargador inalámbrico de Samsung. Este enlace se utiliza para excluir la compatibilidad de carga inalámbrica, para garantizar que los cargadores inalámbricos llegaron a las manos de los usuarios con el cargador original la misma experiencia .

Bolsas de burbujas envueltas, mejoran la protección de la carga inalámbrica durante el transporte.

Envasado en una caja y luego distribuido por todo el mundo, la marca está en mosaico a la luz de la confidencialidad del cliente de la fábrica.

Los fabricantes de la sala de exposiciones muestran una variedad de productos inalámbricos.

Lo anterior es un proceso de producción inalámbrico completo, el resumen es impresión en placa vacía, chip SMT, reflujo, inspección de PCBA, bobina de soldadura, inspección, prueba de envejecimiento, cubierta de plástico, ensamblaje de carcasa, prueba de producto terminado, empaque de producto.

Después de leer el misterioso proceso de carga de carga inalámbrica tiene una comprensión detallada?

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