В этом году Apple впервые использовала беспроводную технологию зарядки на iPhone, что привело к пожару всей отрасли. Согласно нашим предыдущим отчетам, некоторые отечественные бренды мобильных телефонов были внедрены или активизируют исследования и разработки с помощью мобильных телефонов с возможностями беспроводной зарядки. Выпуск многих флагманских машин марки, этот рынок будет полностью сломан.
Понятно, что, В течение двух или трех месяцев после выхода нового iPhone некоторые из крупных заводов нуждались в создании десятков тысяч беспроводных зарядных устройств в день, поэтому они не могли быть заняты.
Как обычный потребитель, помимо ежедневного использования беспроводной платы, более любопытно, как производится беспроводное зарядное устройство. Цифровая кошка SMAMAO, производитель беспроводной зарядки в Шэньчжэне , С каждым, чтобы понять производство и обработку беспроводных зарядных устройств.
При демонтаже можно понять, что общая беспроводная сеть с внутренними печатными платами и внешними оболочками двух частей, беспроводная зарядка производственного процесса также будет подробно изложена в этих двух аспектах.
Выше - пустая доска без каких-либо электронных компонентов, первая будет помещена на полностью автоматическую кисть для печатной машины на слой паяльной пасты паяльной пасты, флюса и других поверхностно-активных веществ, смеси тиксотропных веществ. На видимых компонентах этой платы беспроводного зарядного устройства до более чем 30 штук.
На рисунке выше показана автоматическая печатная машина, а затем переходит к следующему процессу: технология поверхностного монтажа SMT SMD SMT, широко используемая в электронной промышленности, в основном используется при установке электронных компонентов без контактов или коротких контактов.
SMT, резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности и другие компоненты, установленные для чистки паяльной пасты на печатной плате.
Каждая высокоскоростная машина для размещения SMT будет контролироваться небольшим компьютером. Инженеры запрограммируют предварительно установленные рабочие процедуры в соответствии с материалами печатной платы для каждой печатной платы с беспроводной связью, что значительно улучшает точность размещения печатной платы.
Электронные компоненты монтируются в фиксированном положении и порядке, а чип устанавливается, как показано в нижнем правом углу рисунка.
Установленная печатная плата в паяльной машине для оплавления оплавления для оплавления так называемого оплавления - это нагретый воздух или азот, вдуваемые на компоненты, установленные на печатной плате, для подключения схемы.
На приведенном выше рисунке показано, что операция пайки оплавлением выполняется в процессе безвредной защиты окружающей среды. Это паяльное оборудование для пайки справа, с внутренней температурой более 200 градусов.
После щетки пасты, патч, переплавка подложки PCB стала полной PCBA, на этот раз нужно проверить PCBA, чтобы определить нормальное функционирование каждой части.
На снимке показано использование автоматического оптического извещателя AOI для контроля PCBA, с помощью амплификации в десятки раз, вы можете графически просматривать микросхемы, RC-конденсаторы в процессе сварки, сварки и других проблем.
Плата PCBA будет протестирована для отправки на следующий процесс - сварочная катушка передатчика.
Свинцовая катушка передатчика эта ссылка требует ручного управления, техник можно увидеть слева, есть синий браслет, этот браслет имеет линию на землю, чтобы предотвратить разрушение человеческого тела высокоточного чипа.
Затем, если плата передающей катушки может обнаружить нормальное состояние, она проверит здесь рабочее состояние различного входного напряжения.
На рисунке показано напряжение и ток, когда беспроводное зарядное устройство быстро заряжается, 9 В / 1.7 А.
Этот процесс для теста на старение, каждый квалифицированный беспроводной заряд на заводе требуется до испытания на питание, нагрузку и другие испытания, так что во время процесса тестирования будет возможность отфильтровывать плохие продукты заранее, через испытание на старение войдет процесс сборки, а бедные будут Извлеките, чтобы устранить проблему. По словам инженера-изготовителя, зарядка с одной катушкой должна быть 2 часа испытания на старение, двойная катушка составляет 4 часа.
На приведенном выше рисунке показана плата беспроводной зарядки после испытания на старение, каждая деталь аккуратно расположена с электронными компонентами вниз, чтобы избежать столкновения с ними во время удара.
Используйте клей 3M, чтобы зафиксировать модуль запуска в корпусе беспроводного зарядного устройства.
На рисунке показаны уже собранные беспроводные зарядные устройства с полуфабрикатами, готовые дождаться следующих шагов сборки.
Наденьте винт.
Собирается вертикальное беспроводное зарядное устройство с двойной зарядкой катушки.
Фактическая машина перед измерением фабрики, видно из рисунка - это зарядное устройство Samsung. Эта ссылка используется, чтобы исключить совместимость с беспроводным зарядом, чтобы гарантировать, что беспроводные зарядные устройства попали в руки пользователей с оригинальным зарядным устройством с одинаковым показателем производительности ,
Обернутые пузырьковые мешки, повышают защиту беспроводной зарядки во время транспортировки.
Упакованный в коробку, затем распространяемый по всему миру, бренд мозаичный в свете конфиденциальности клиента завода.
Производители выставочного зала демонстрируют разнообразные беспроводные продукты.
Вышеупомянутый - это полный процесс производства беспроводной сети, суммарная версия - пустая печать печатной платы, микросхема SMT, оплавление, проверка PCBA, сварочная катушка, проверка, испытание на старение, пластиковая крышка, сборка корпуса, тестирование готовой продукции, упаковка продукта.
После прочтения беспроводной зарядки таинственный производственный процесс имеет подробное понимание?
