Este ano, a Apple utilizou pela primeira vez a tecnologia de carregamento sem fio no iPhone, trazendo fogo a toda a indústria. De acordo com nossos relatórios anteriores, algumas marcas domésticas de telefones celulares foram introduzidas ou estão intensificando a pesquisa eo desenvolvimento com telefones celulares com capacidades de cobrança sem fio. O lançamento de muitas máquinas emblemáticas da marca, esse mercado estará completamente quebrado.
Entende-se que, Nos dois ou três meses após o lançamento do novo iPhone, algumas das fábricas maiores precisavam produzir dezenas de milhares de carregadores sem fio por dia, então eles não podiam estar ocupados.
Como consumidor comum, além do uso diário de carga sem fio, mais curioso sobre como o carregador sem fio é produzido. SMAMAO digital cat, um fabricante de carregamento sem fio em Shenzhen Com todos para entender uma produção e processamento de carregador sem fio.
Ao desmantelar pode entender que o sem fio comum de placas de circuitos internas e duas partes de shell externo, o carregamento sem fio do processo de produção também será introduzido em detalhes a partir desses dois aspectos.
Acima é a placa vazia sem componentes eletrônicos, a primeira será colocada em uma máquina de impressão totalmente automática, escova uma camada de pasta de solda, pasta, fluxo e outros agentes tensioactivos, mistura de agente tixotrópico. Nos componentes visíveis desta placa de circuito de carregador sem fio até mais de 30 peças.
A imagem acima mostra a máquina de impressão automática e, em seguida, entra no próximo processo: SMT SMD SMT tecnologia de montagem em superfície de nome completo, amplamente utilizada na indústria eletrônica, usada principalmente na instalação de componentes eletrônicos sem pinos ou pinos curtos.
Chip de máquina de colocação SMT, resistores, capacitores, indutores e outros componentes instalados para escovar a pasta de solda na placa de circuito.
Cada máquina de posicionamento de alta velocidade SMT será controlada por um pequeno computador. Os engenheiros programarão os procedimentos operacionais pré-definidos de acordo com os materiais da placa de circuito para cada placa de circuito cheia sem fio, melhorando assim a precisão da colocação da placa de circuito.
Os componentes eletrônicos são montados em uma posição e ordem fixas, e o chip está sendo instalado como mostrado no canto inferior direito da figura.
Placa de circuito instalada na máquina de solda de refluxo para refluxo, o chamado refluxo é o ar aquecido ou o nitrogênio movido para os componentes montados na placa de circuito para conectar o circuito.
A imagem acima mostra que a operação de soldagem de refluxo está em andamento para o processo de proteção ambiental sem chumbo. Este é o equipamento de solda de refluxo à direita, com uma temperatura interna de mais de 200 graus.
Após o colar de pincel, o parto, o substrato de transição de PCB tornou-se um PCBA completo, desta vez precisa testar o PCBA para determinar o funcionamento normal de cada parte.
A imagem mostra o uso da inspeção AOBA de detecção óptica automática de PCBA, através das dezenas de vezes a ampliação, você pode visualizar graficamente o chip, capacitores RC no processo de soldagem, soldagem de ar e outras questões.
A placa PCBA será testada para ser enviada para o próximo processo - bobina do transmissor de soldagem.
Bobina do transmissor de soldagem, este link requer uma operação manual, o técnico pode ser visto da mão esquerda, há uma pulseira azul, esta pulseira tem uma linha para terra, para evitar a quebra do corpo humano de chip de alta precisão.
Em seguida, se a placa de bobina transmissora puder detectar a condição normal, ela testará a condição de funcionamento da tensão de entrada diferente aqui.
A imagem mostra a tensão e a corrente quando o carregador sem fio está carregando rapidamente, 9V / 1.7A.
Este processo para o teste de envelhecimento, cada carga sem fio qualificada na fábrica é necessário antes dos testes de energia, carga e outros, de modo que durante o processo de teste possa filtrar os produtos defeituosos com antecedência, através do teste de envelhecimento entrará no processo de montagem e os pobres Extrair para solucionar o problema. De acordo com o engenheiro da fábrica, a carga sem fio de bobina única precisa ser de 2 horas de teste de envelhecimento, a bobina dupla é de 4 horas.
A imagem acima mostra a placa de circuito de carregamento sem fio após o teste de envelhecimento, cada peça está disposta ordenadamente com os componentes eletrônicos voltados para baixo, para evitar bater neles durante a colisão.
Use a cola 3M para consertar o módulo de inicialização no gabinete do carregador sem fio.
A imagem mostra os produtos semi-acabados do carregador sem fio já montados, está prestes a aguardar as próximas etapas de montagem.
Coloque o parafuso.
Um carregador sem fio vertical com carga rápida de bobina dupla é montado.
A máquina real antes da fábrica medida, pode ser vista a partir da figura é um carregador sem fio da Samsung. Este link é usado para excluir a compatibilidade de carga sem fio, para garantir que os carregadores sem fio chegaram nas mãos dos usuários com o carregador original a mesma experiência de desempenho .
Sacos de bolha embrulhados, melhoram a proteção do carregamento sem fio durante o transporte.
Embalado em uma caixa, depois circulou em todo o mundo, a marca está em mosaico à luz do segredo do cliente da fábrica.
Os fabricantes da sala de exposições exibem uma variedade de produtos sem fio.
O acima é um processo de produção sem fio completo, o resumo é impressão em placa vazia, chip SMT, refluxo, inspeção PCBA, bobina de soldagem, inspeção, teste de envelhecimento, cobertura de plástico, montagem de concha, teste de produto acabado, embalagem do produto.
Depois de ler o processo de produção misteriosa de carga sem fio, você tem uma compreensão detalhada?
