Cette année, Apple a d'abord utilisé la technologie de recharge sans fil sur iPhone, ce qui a attiré l'attention de toute l'industrie. Selon nos rapports précédents, certaines marques de téléphones portables ont été introduites ou intensifient la recherche et le développement avec des téléphones mobiles. La sortie de nombreuses machines phares de la marque, ce marché sera complètement cassé.
Il est entendu que, Dans les deux ou trois mois qui ont suivi la sortie du nouvel iPhone, certaines des plus grandes usines ont dû produire des dizaines de milliers de chargeurs sans fil par jour, ce qui fait qu'ils ne pouvaient pas être occupés.
Comme un consommateur ordinaire, en plus de l'utilisation quotidienne de la charge sans fil, le plus curieux comment le chargeur sans fil est produit. Chat numérique SMAMAO, un fabricant de recharge sans fil à Shenzhen , Avec tout le monde pour comprendre une production et un traitement de chargeur sans fil.
En démontant peut comprendre que la commune sans fil pleine de circuits internes et de deux parties de la coque externe, la charge sans fil du processus de production sera également introduit en détail à partir de ces deux aspects.
Ci-dessus est le tableau vide sans composants électroniques, le premier sera placé sur une machine d'impression entièrement automatique brosse une couche de pâte à souder pâte à braser, flux et autres agents tensioactifs, mélange d'agents thixotropes. Sur les composants visibles de cette carte de circuit de chargeur sans fil jusqu'à plus de 30 pièces.
L'image ci-dessus montre la machine d'impression automatique, puis entre dans le processus suivant: SMT SMT SMT technologie de montage en surface nom complet, largement utilisé dans l'industrie électronique, principalement utilisé dans l'installation de composants électroniques sans broches ou broches courtes.
Puce SMT machine de placement, résistances, condensateurs, inductances et autres composants installés afin de brosser la pâte à braser sur la carte de circuit imprimé.
Chaque machine de placement à haute vitesse SMT sera contrôlée par un petit ordinateur, les ingénieurs programmeront les procédures de fonctionnement prédéfinies en fonction des matériaux de la carte de circuit imprimé pour chaque circuit imprimé sans fil, améliorant ainsi considérablement la précision de placement des cartes.
Les composants électroniques sont montés dans une position fixe et dans l'ordre, et la puce est installée comme indiqué dans le coin inférieur droit de la figure.
La carte de circuit installée dans la machine de soudage par refusion pour refusionner la soi-disant refusion est l'air chauffé ou l'azote soufflé sur les composants montés sur la carte de circuit imprimé pour connecter le circuit.
La photo ci-dessus montre que l'opération de soudage par refusion est en cours pour le processus de protection de l'environnement sans plomb: il s'agit de l'équipement de brasage par refusion sur la droite, avec une température interne de plus de 200 degrés.
Après pâte à coller, patch, refusion substrat PCB est devenu un PCBA complet, cette fois-ci besoin de tester la PCBA pour déterminer le fonctionnement normal de chaque partie.
L'image montre l'utilisation du détecteur optique automatique AOI pour l'inspection de la PCBA, grâce à l'amplification de dizaines de fois, vous pouvez visualiser graphiquement la puce, les condensateurs RC dans le processus de soudure, soudage à l'air et d'autres questions.
La carte PCBA sera testée pour être envoyée au processus suivant - bobine de transmetteur de soudage.
Soudage bobine émetteur ce lien nécessite un fonctionnement manuel, le technicien peut être vu de la main gauche il ya un bracelet bleu, ce bracelet a une ligne à la terre, pour éviter la panne du corps humain de puce de haute précision.
Ensuite, si la carte de bobine d'émission peut détecter la condition normale, elle testera la condition de travail de la tension d'entrée différente ici.
L'image montre la tension et le courant lorsque le chargeur sans fil est en charge rapide, 9V / 1,7A.
Ce processus pour le test de vieillissement, chaque charge sans fil qualifié dans l'usine sont nécessaires avant la puissance, charge et autres tests, de sorte que pendant le processus de test sera en mesure de filtrer les mauvais produits à l'avance, par le test de vieillissement va entrer dans le processus d'assemblage Extrait pour résoudre le problème.Selon l'ingénieur de l'usine, la charge sans fil à une seule bobine doit être test de vieillissement de 2 heures, la double bobine est de 4 heures.
L'image ci-dessus montre la carte de charge sans fil après le test de vieillissement, chaque pièce est soigneusement disposée avec les composants électroniques vers le bas, pour éviter de les heurter pendant la bosse.
Utilisez de la colle 3M pour fixer le module de lancement sur le boîtier du chargeur sans fil.
La photo montre les produits semi-finis de chargeur sans fil déjà assemblés, est sur le point d'attendre les prochaines étapes d'assemblage.
Mettez la vis.
Un chargeur sans fil vertical avec une charge rapide à deux bobines est assemblé.
La vraie machine avant l'usine mesurée, peut être vu de la figure est un chargeur sans fil Samsung .Ce lien est utilisé pour exclure la compatibilité de charge sans fil, pour assurer que les chargeurs sans fil sont arrivés dans les mains des utilisateurs avec le chargeur d'origine la même expérience de performance .
Sacs à bulles enveloppés, améliorer la protection de la recharge sans fil pendant le transport.
Emballé dans une boîte, puis distribué dans le monde entier, la marque est mosaïquée à la lumière de la confidentialité des clients de l'usine.
Les fabricants du hall d'exposition affichent une variété de produits sans fil.
Ce qui précède est un processus de production sans fil complet, le résumé est impression de carte vide, puce SMT, refusion, inspection PCBA, bobine de soudage, inspection, test de vieillissement, couvercle en plastique, assemblage de coquille, test de produit fini, emballage du produit.
Après avoir lu le processus de production mystérieuse de chargement sans fil a une compréhension détaillée?
