| 金属增材制造的先驱, 科学家约翰o.米莱夫斯基 (John O. Milewski) 在他的新书《金属增材制造: 火箭喷嘴, 医疗植入物与定制珠宝的基础技术》中分析了3D打印的未来趋势, 金属增材制造应用将大众化.  GKN Aerospace采用线材激光增材制造方法加固和连接Vulcan 2型喷嘴零件 人们可以从两个角度展望3D打印的未来, 一个是由过去30年由具体需求推动的特定技术的演变, 另一个是由全球趋势, 技术融合和个人创造力推动的激动人心的新方向. 在未来5年, 增材制造将使金属大众化. 20年前, 基于3D计算机模型的金属3D打印和增材制造 (AM) 起源于快速原型. 约翰当时在一个研究3D金属形状激光粉末熔融的团队工作, 众人一起梦想着航空零件, 医疗植入物和广泛的工业应用. 激光, 金属粉末技术, 工艺速度, 精度, 变形, 残余应力和表面光洁度等工程挑战被视为广泛采用的障碍. 此外, 计算机模型, 软件, 硬件, 激光和过程控制的技术限制和成本是巨大的. 因此, 约翰和团队猜测, 金属进入主流制造业至少需要10年的时间. 10年前, 金属增材制造任未成为主流. 科学与工程的不懈努力促进了核心工业应用基础技术的持续发展. 然而, 使用聚合物的3D打印原型已经达到使用主流, 由特殊金属制成的复杂形状示范硬件被生产. 如今, 20年前的梦想已变成现实, 增材制造零件在关键的航空航天, 医疗和工业应用中被最终使用. 在越来越多的关键应用领域, 应用已经越过了终点线以获得认证使用, 从而为各种类似产品的开发提供了方向. 增材制造标准 (如ASTM开发的标准) 将被行业广泛采用. 由美国国家航空航天局(NASA)建造和测试的增材制造火箭喷嘴, 以正式的标准来设定轨道, 将人类的希望和梦想带到地球之外. 诸如史赛克钛合金脊柱植入物之类的增材制造医疗设备正在申请FDA认证, 整合增材制造技术使人类能从中受益.
金属增材制造的未来不仅将延续这些核心方向发展, 而且将随着软件, 硬件, 人工智能, 信息技术, 机器人技术, 机器学习, 传感器和工业物联网等方面的进步而加速和繁荣. 随着基础技术的不断联合和多样化, 预测金属增材制造发展的范围和速度呈指数级增长是合理的. 桌面级3D打印机的应用群体越来越广泛, 如教育项目, 小型企业, 个人, 发明家和业余爱好者等都可使用3D打印. 在未来5年里, 这一低成本材料和系统的趋势很快将进入金属领域, 实现金属打印的真正大众化. |
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