장 화준
개요 : 보일러 설비 에너지 절약 및 환경 보호 (를 포함하여 바이오 매스 등 보일러, 연료 가스 보일러를 해고)의 요구 사항을 준수에서 최근 몇 년 동안, 국가 에너지 절약 요구 사항의 개선과 함께, 지역 고 오염, 고 에너지 소비 설비는 석탄 화력 보일러를 포함하여, 단계적으로되고있다. 분명 경제적 인 비용 이점으로, 바이오 매스 보일러를 구울 특히 기존의 석탄 화력 보일러에 근거하여, 바이오 매스 보일러 연소, 작은 마이크로 기업의 대부분은.이 논문에서, 화격자 보일러 석탄 연소 바이오 매스 펠릿 연료 조치를 채택한다 간단한 분석.
0 소개
뛰어난 투자 및 운영 비용, 연료 가스 연소 보일러에 비해, 기존의 석탄 화력 보일러, 보일러는 국가 정책 요구 사항에 맞춰 높은 에너지 효율과 환경 보호와 기존의 석탄 화력 보일러에 비해, 바이오 매스 변환 굽기 사용 이점, 중소 마이크로 기업의 필요로한다. 전체 분석에 가까운 화력 때문에 석탄의 전통적인 특성의 차이로 인해 바이오 매스 펠릿 연료 연소 종종 보일러 동작 불량이 발생으로 이어질 보일러 연소 현재 층, 에너지 거의 영향 및 기타 문제.이 바이오 매스 펠릿 연료의 연소 효율을 개선하고 보일러 효율을 보장하기 위해, 현 상태를 기반으로 기술적 분석을 수행하는 최적화하고 감소 보안 위험을 더 보일러의 변환 후 에너지 효율 목표를 개선하고 오염을 줄이기 위해 조치를 취할 필요가있다 배출.
1 바이오 매스 펠릿 연료 개요
주로 바이오 매스 연료 입자 기술 과정, 결과 대량 에너지 생산, 후 등 톱밥, 땅콩 껍질, 쌀 껍질, 밀짚, 면화 종자 선체, 보일러 연소 에너지 절약의 새로운 유형의 개발을위한 좋은 전망과 함께하는, 연료 특성 연소 량을 가지는 미생물 입자, 일반적으로 열 탄화 열 7,000 8,000 킬로 칼로리 / kg에 도달 할 수 후 4800 킬로 칼로리 / kg로 (3900)에 도달 할 수있다. 석탄 재료, 바이오 연료 입자에 비해 순도의 더 나은 제어, 일반적으로 열을 발생하지 않는 다른 파편 포함되지 않습니다, 높은 연소 효율, 탄소 폐기물 바위, 돌 및 기타 불순물을 포함하지 않습니다. 또한, 등, 깨끗하고 안전하고 간단한 과정, 그리고 비교 석탄 청정 연소 보일러 공급 편의성, 당신은, 노동 해방 작업의 효율성을 향상시키고, 바이오 매스 연료 입자의 연소에, 상대적으로 높은 품질을 생산 화산재는 기존 연료에 비해 칼륨으로 재활용 될 수 있습니다 경제 및 환경 적 이점을 통해 지속 가능한 개발이라는 개념을 충족시킵니다.
2 층 연소 보일러 연소와 연소 바이오 매스 펠릿 연료 사고 분석
매스 새로운 청정 에너지로서 연료 펠렛, 및 비교적 높은 연소 효율을 가지고 있지만 때문에 석탄, 연소 과정에서 생성 보일러 동작의 성능 차이 중태 결함이 나타난다 일으킬지라도 같은 사고는 생산 비용을 감소시키기 위해 층 비공개 석탄 바이오 연료, 보일러로 상기 공기 공급 시스템의 구조를 완전히 변형 된 도포 후, 보일러 튜브 플레이트의 고온 측 후 팽창하는 경향이없는 연소 보일러 소성 파이프 누설 문제, 용접 된 파이프의 끝 부분에 균열이 생기고 튜브 시트 균열이 있습니다.
일반 사고는 주로 작은 생물량 밀도, 고 벌크 및 구조물에, 전형적으로 250 ~ 350 ℃에서, 0.5 것 같은 휘발 연소시 높은 변동성가 발생할 휘발성 코크스 가스 스트림에 의해 증착 될 이후의 연도의 내부에 느슨하게 당겼다.이를 위해, 층은 연료 원료 입자를 레코딩 석탄 보일러에서 변경되면, 상기 보일러 시스템을 전환하고, 설계 환기의 강도를 제어 할 필요가있다 연소 시스템 특성으로 미생물 연료를 따라 완전히 노 충분한 전열 면적을 확보하기 위해 연소실의 용적이 증가하고, 외란. 또한, 바이오 연료의 연소의 전반적인 효율을 개선해야 할 때, 상기 파라미터는해야 들면 등 보일러 본체의 형상, 위치 및 크기의 부재뿐만 아니라, 온도 제어, 연소 보일러의 안전성을 향상시키기 위해, 속도, 압력 등의 파라미터를 흐른다.
레이어 3 불타는 석탄 연소 보일러 바이오 매스 펠릿 연료 최적화
연소 설비의 3.1 합리적인 선택
재료의 원료 입자 연료 연소 장치의 물성과 결합되어야하며, 일반적으로 소규모 시스템의 순환 유동층 연소를 선택할 수있는 연료 연소 효율을 향상시키기 위해, 화격자 스토커 반전에 의해 선택 될 수 있고, 그들이 갖는 층을 사용 현탁액의 연소 및 연소 특성은 연료 유입구 각도 복수 의해 조절 기계적 스토커 바람 고로 형성 사고. 시스템 설계의 가능성을 감소시키고 석탄을 밀어, 미리 제조 된 바이오 연료 좋은로 내부에 투입.
작은 입자가 전방 화격자 떨어지는 반면, 화격자 동작 슬래그 연소로, 차 공기는 연소에, 후방에서 전방으로 전진되는 경우에 큰 입자가 화격자의 후방 부에 해당되며, 전방 부., 연료 입자의 전방 부에 슬래그 호퍼에 비교적 작은, 현탁액을 보여줄 것이다 연소 과정에서 보조 공기 충격 공급 전벽 브래킷에 의해 2 차 공기가 연소를 수행하기 위해 노에 투입 할 때 보일러의 열 효율을 향상시키기 위해, 모든 연료 연소가 모두 발생되도록하여 향상된.
3.2 부가 연소 장치
정확히 바이오 매스 연료 수요의 연소 일치에 구조 레이어 굽기 석탄 화력 보일러 시스템 설계, 주요 목적도 구조의 변화를 위해, 바이오 매스 연료를 구울 때 석탄 요구 사항을 충족하기 위해, 그것은 불가능하다. 따라서, 공간은 보일러 시스템에 허용 요구 사항을 충족하는 상황과 경제 상황, 당신은 연소 장비 또는 연소실, 가연성 가스 및 초기 연소의 발생의 추가 방법, 및 연소 챔버로 원래 응용 프로그램의 연소 시스템이 걸릴 수 있습니다. 이러한 설계 방법을, 최대 값을 소형 선택 화격자 필요한 경우 연료의 연소 효율을 높이기 소형 보일러에 사용될 수있다. 보일러 노 볼륨이 충분히 큰 경우에 대해, 변환시에 시스템이, 이동 화격자 고정 화격자로 대체 될 수있다 슬래그 연소의 양을 줄이고 바이오 매스 펠릿 연료 연소를 향상시키기 위해 경 사진 왕복 운동을 선택해야한다.
3.3 추가 2 차 공기 시스템
일반적으로 중소형 보일러 시스템의 경우 1 차 공기 시스템이 연료 연소 요구를 충족시킬 수 있지만 바이오 매스 연료의 높은 휘발성과 석탄 연소에 비해 더 짧은 증착 시간으로 인해, 대부분 내연 완료하고, 노 공간에서 발생합니다. 연소 효율을 향상시키기 위해, 연소 공기 시스템을 피하기 위해 추가 계층 연소 석탄 화력 보일러 2 차 공기 시스템 개혁의 필요성, 용광로을 제공하기 위해, 합리적 변환을 통해 수요를 충족시킬 수 없다 연료 정지 연소에 충분한 공기를 주파수 변환 팬 배열. 또한한다 차 공기 유입 전에 보조 공기 시스템의 추가로, 시스템은 연소 공기 압력 및 풍량 요구해야하며, 충분한 산소. 제공하고 노에 충분한 난류 공기 흐름을 제공하고 용이하게하기 위해 다양한 각도에서 서로 다른 위치에 배치 노벽이 연소 영역은 적절한 온도를 보장하기 위해, 그리고 연료 연소 효율을 향상시키는, 노 내의 고온 연소 가스 연료의 체류 시간을 연장 .
4 결론
바이오 매스 바이오 매스 펠릿은 석탄 연소 보일러에 비해 환경 보호 효과가 뛰어나 연료 보일러와 비교하여 경제적 이점이 크며 대부분의 중소 규모 기업에서 채택하고 있습니다. 응용 효율을 높이기 위해서는 석탄 연소 보일러의 구조를 개편하고 연료의 성능 차이로 인한 운전 상 결함 및 에너지 소비 지수의 감소를 막기 위해 시스템을 개조하여 바이오 매스 연료 연소의 전체 효율을 향상시킬 필요가있다 .
참고 문헌 :
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