| Ганс Боуд (Hans Boodt), голландский специалист по манекенам, использует большой 3D-принтер FDM от Tractus 3D в Нидерландах, чтобы сократить время производства манекена с восьми недель до двух дней. Tractus3D T3500 имеет высоту 210 см и идеально подходит для манекенов Манекены, Безликие, но совершенные пропорции человеческих статуй используются в магазинах одежды по всему миру, но вы когда-нибудь думали о том, как делается манекен и сколько времени он занимает и сколько?  По словам голландской компании Hans Boodt, для клиентов, таких как Карл Лагерфельд, Hermès и Emilio Pucci, создан уникальный манекен высокого класса. Производство манекена длится до недавнего времени, и каждый орган занимает около восьми недель.
Это похоже на долгое время, но трехмерная печать имеет смысл, когда вы понимаете традиционный процесс производства модели человеческого тела. Большинство моделей человеческих организмов элитных клиентов вырезаны вручную, чтобы создать идеальное тело, что делает их создание Процесс длительный и дорогой.
Это не просто пример новых позы и форм Ханса Бьюдта: каждый клиент хочет иметь свою собственную уникальную модель, размер, позу и цвет, соответствующие их коллекции Это означает, что производитель модели должен быстро превратить эскиз дизайна в высококачественный продукт за меньшее время. Однако недавно Hans Boodt смог значительно сократить время, затрачиваемое на создание манекена. Как использовать большой 3D-принтер Tractus3D (небольшая голландская компания в городе Аммерзоден.) С Tractus3D T3500 3D-принтер delta-FDM имеет сантиметр Диаметр печати и высота 210 см, Ханс Бут смог 3D-печать всей модели кузова, идеальное решение для потребностей внешних поставщиков и снижение затрат.
Coen Viguurs, менеджер по разработке продуктов, сказал: «3D-печать революционизировала то, как мы работаем в Hans Boodt, и наши опытные художники могут использовать 3D-печать для создания манекенов высочайшего качества в днях, по данным компании».
Hans Boodt в конечном итоге выбрал трехмерную печать для улучшения своего обслуживания, но только после рассмотрения других современных производственных процессов, таких как обработка с ЧПУ. Однако после расчетов компания решила снизить первоначальные затраты, снизить материальные затраты и обеспечить высококачественные результаты, позволяя трехмерную печать Из-за использования технологии 3D-печати Ханс Бёдт смог получить новые манекены быстрее, чем когда-либо прежде, и компания видит свой новый процесс разработки как самый простой способ принести персонализированный брендовый манекен в магазин или показать как можно меньше времени время. Чтобы создать сразу несколько моделей 3D-печати, Ханс Бьюдт приобрел полный набор 3D-принтеров Tractus 3D FDM, которые способны сделать полный мануал для манекена, готовый для немедленного использования.
По словам Ганса Бауда, такие машины, как Tractus3D T3500, являются идеальной средой между рабочим столом (слишком маленьким) и типичной промышленной машиной (слишком дорого). T3500 стоит 39 500 евро (47 000 долларов США) для физических лиц Это слишком дорого для использования, но хорошая инвестиция для ветерана, такого как Ханс Будт. |
