O encolhimento das peças de plástico é devido às partes mais espessas da fusão de resfriamento quando a falta de suplementação causada por defeitos geralmente encontramos qualquer caso de pressão aumentada, aumenta a entrada de água, para prolongar o tempo de injeção, o problema de encolhimento não pode ser resolvido A situação.
Das matérias-primas comumente utilizadas, devido à taxa de resfriamento, o problema do encolhimento do material do PC pode ser descrito como o mais difícil de resolver, os problemas de encolhimento e encolhimento de materiais PP são mais difíceis de lidar.
Portanto, ao encontrar o problema de encolhimento de peças mais grossas e pesadas, algumas técnicas de moldagem por injeção não convencionais precisam ser adotadas ou é difícil resolver o problema.
Peças moldadas por injeção
Antes de tudo, sob a premissa de garantir que a moldagem por injeção não seja deformada, leve o tempo de resfriamento encurtado o mais longe possível para permitir que as peças moldadas por injeção morram precocemente a altas temperaturas. Neste momento, a temperatura da camada externa das peças moldadas por injeção ainda é alta e a epiderme não está mais endurecida A diferença de temperatura entre o interior e o exterior é relativamente não muito grande, de modo que ajudará o encolhimento geral, reduzindo assim o encolhimento interno das peças moldadas por injeção.
Como a quantidade total de encolhimento das peças moldadas por injeção é constante, quanto maior o encolhimento geral, menor a quantidade de encolhimento é. O encolhimento da cavidade de encolhimento interno e a superfície são, portanto, reduzidos.
O problema da cavidade de retração é devido ao aquecimento da superfície do molde, a capacidade de resfriamento diminuiu, a superfície de moldagem por injeção sólida ainda é macia, não elimina completamente o encolhimento interno devido à formação de um vácuo, resultando em superfície de moldagem por injeção sob a pressão da pressão atmosférica para A compressão interna, combinada com o papel da contratilidade, os problemas de encolhimento assim produzidos, e quanto mais lento o endurecimento da superfície é mais fácil de produzir encolhimento, como material de PP, ao contrário, mais propenso a encolher.
Portanto, as peças moldadas por injeção no início do molde, para ser adequadamente arrefecidas, de modo que a superfície das peças moldadas por injeção para manter uma certa dureza, dificultando a produção de encolhimento, mas se o problema for mais intenso, o resfriamento moderado não será eliminado, é necessário O método de extinção de água gelada para fazer a superfície das peças moldadas por injeção pode ser endurecido rapidamente para evitar o encolhimento, mas o encolhimento interno existirá. Tal como material de superfície macia de PP, devido ao papel do vácuo e força de contração, haverá peças moldadas por injeção Diminuindo a possibilidade de depressão, mas a extensão da depressão foi bastante reduzida.
Ao tomar as medidas acima ao mesmo tempo, se a extensão do tempo de injeção para substituir o método do tempo de resfriamento, o encolhimento da superfície e até mesmo a melhora do encolhimento interno serão melhores.
Quando o encolhimento em resolver o problema, porque a temperatura do molde é demasiado baixo irá aumentar o grau de encolhimento, por conseguinte, o molde é melhor usar máquina arrefecido a água, não utilize água fria, a temperatura do molde vai subir novamente, se necessário Alguns, tais como PC de moldagem por injecção é esperado para morrer A elevação da temperatura para 100 graus, o impacto do encolhimento será melhor, mas se for para resolver o problema de encolhimento, a temperatura do molde côncavo não pode ser aumentada, mas precisa reduzir alguns.
Finalmente, às vezes, o método acima pode não ser capaz de resolver completamente o problema, mas foi muito melhorado, se devemos resolver o problema de encolher a superfície, a quantidade adequada de agente antitranscrevente é um último recurso, é claro, o transparente Você não pode fazer isso.
Se as peças de paredes grossas ainda existem marcas de encolhimento na superfície, ou encontrar peças de plástico, como paredes parciais, a solução da injeção de injeção de gás será resolvida.
A moldagem por injeção assistida a gás é uma nova técnica de moldagem de plástico que introduz gás de alta pressão nas peças de paredes grossas de uma peça de trabalho e cria uma seção transversal oca dentro do material moldado por injeção para preencher completamente o gás e eliminar o recuo do produto. O processo não pode ser combinado com a moldagem de paredes grossas e paredes finas e o estresse residual da peça, fácil de deformar a deformação, marcas de encolhimento quando a superfície.
A tecnologia assistida por gás, recentemente desenvolvida, conseguiu produzir produtos de paredes grossas e paredes parcialmente, afastando o interior de paredes grossas e os produtos apresentam excelente aparência superficial, baixa tensão interna, peso leve e alta resistência.
Televisores, eletrodomésticos, automóveis, móveis, necessidades diárias, material de escritório, brinquedos e outras formas plásticas abriram novas áreas de aplicação, a tecnologia de moldagem por injeção a gás é particularmente aplicável a produtos parecidos a tubos, paredes grossas, parede parcial Peças) e grandes peças estruturais planas.
Assistência a gás: Inclui sistema de geração de nitrogênio e pressurização, unidade de controle de pressão e processo de assistência a gás de entrada de ar Interaja totalmente com os processos convencionais de moldagem por injeção (máquinas de moldagem por injeção).
Reduzir o peso do produto (material) pode ser 40% maior, encurtar o ciclo de moldagem (economizar até 30%, eliminar a marca de pia, melhorar o rendimento, reduzir a pressão de injeção de 60%, pequena tonelagem pode ser usada para produzir máquinas de moldagem por injeção de peças grandes e reduzir custos operacionais Extensão da vida da matriz, custos de fabricação mais baixos, mas também podem ser usados, como raízes grosseiras, tendões grossos, placas de conexão e outras estruturas mais estáveis, um aumento da liberdade do projeto do molde.