플라스틱 부품의 수축은 냉각 용융물의 두꺼운 부분에 의한 것입니다. 보충 부족으로 인해 우리는 종종 주입구를 늘리기 위해 압력을 증가시키면서 주입 시간을 늘리는 경우가 있습니다. 수축 문제를 해결할 수 없습니다 상황.
일반적으로 사용되는 원료 중 냉각 속도로 인해 PC 재료 수축 문제를 해결하기가 가장 어려울 수 있으며 PP 재료 수축 및 수축 문제는 다루기가 더 어렵습니다.
따라서 더 두껍고 무거운 조각의 수축 문제가 발생하면 일부 비 전통적인 사출 성형 기술을 채택해야하거나 문제를 해결하기가 어렵습니다.
사출 성형 부품
우선, 부재를 성형하는 사출 확보의 전제가 변형되지 않고, 시간이 때문에,이 경우 사출 성형 부품의 외부 층의 온도가 아직도 너무 경화되지 않고 피부 높고 고온에서 초기의 사출 성형 금형되도록. 냉각 방법을 최소화하기 위해 찍은 내부와 외부의 온도차는 비교적 크지 않아 전체 수축을 도와 사출 성형 부품의 내부 수축을 줄입니다.
성형 부재의 수축량은 전체 수축하므로, 더 수축 수축 소량 농축함으로써 감소 될 정도 들여 내부 표면, 일반적으로 변경되기 때문이다.
수축 캐비티의 문제는 금형 표면 가열, 냉각 용량 감소, 그냥 고화 된 사출 성형 표면은 여전히 부드럽고, 진공의 형성으로 인한 내부 수축을 완전히 제거하지 못하여 사출 성형 표면이 대기압 압축 내에서 수축성의 역할과 결합하여 수축 문제가 발생합니다. 수축을 일으키는 표면 경화가 느려질수록 PP 재료와 같은 수축이 생기기 쉽습니다.
따라서 사출 성형 부품을 금형 초기에 적절히 냉각시켜 사출 성형 부품의 표면이 일정한 경도를 유지하여 수축을 어렵게 만들지 만 문제가 심한 압흔 인 경우 적당한 냉각이 제거되지 않아야합니다 냉각수 급냉 법으로 사출 성형품의 표면을 신속하게 경화시켜 수축을 방지 할 수 있으나 내부 수축이 존재합니다 .PP 부드러운 표면재는 진공 및 수축력의 역할로 사출 성형 부품 우울증의 가능성은 감소하지만 우울증의 정도는 크게 감소합니다.
위의 조치를 동시에 취할 때, 냉각 시간 방법을 대체 할 분사 시간의 연장, 표면 수축 및 심지어 내부 수축 개선이 더 좋을 경우.
금형 온도 따라서 몰드 수냉 시스템을 사용하는 것이 최선이며, 수축의 정도를 증가가 너무 낮기 때문에,이 문제를 해결 수축이 차가운 물을 사용하지 않으며, 금형 온도는 사출 성형 PC로 다시 일부 필요한 경우 상승 할 때 다이 것으로 예상 온도를 100 개도, 더 좋을 것이다 수축 개선 효과에 상승했다.하지만,이 문제를 해결하기 위해 들여 경우, 금형 온도가 상승하고, 대신에 숫자를 줄일 필요가 없다.
마지막으로, 때로는 위의 방법이 문제를 완전히 해결하지 못할 수 있지만, 우리가 해결할 수있는 문제의 들여 쓰기 표면을 원하는 경우 더 많은 방법을 최후의 수단이되어 안티 축소 에이전트의 적절한 금액을 추가, 효율성에 큰 향상되고있다. 물론, 투명성 우리는 그렇게 할 수 없습니다.
여전히 부분적으로 벽을 경험하고 두꺼운 표면 싱크 마크 또는 기타 플라스틱 부품이 경우, 가스를 이용한 사출 성형의 도입으로 해결 될 것입니다.
물품의 두께 부에 고압 가스를 도입하여 가스 어시스트 사출 성형, 신규 성형 플라스틱 물품 싱크 기술을 표시 제거 중공 단면 완전히 가스 압력이 달성 채 사출 성형 공정 안에 충전을 생성한다. 전통적인 주사 공정은 두꺼운 벽 및 얇은 벽 몰딩과 결합 할 수 없으며, 워크 잔류 응력, 변형 변형 용이성, 표면이 수축 할 때 수축 흔적이 있습니다.
두꺼운 비워, 표면 외관 및 표면 특성, 낮은 내부 응력이 우수한 두꺼운 부분 벽 문서의 성공적인 생산. 경량, 고강도의 내부를 통해 새로운 가스를 이용한 기술 개발.
TV 세트, 가전 제품, 자동차, 가구, 생활 용품, 사무 용품, 장난감 및 다른 플라스틱 성형 새로운 응용, 가스 어시스트 사출 성형 기술은 파이프 형상의 물품, 조성물의 다른 단면 두께 제조의 두께 불균일 두께 (특히 적용 가능하다을 열어 조각) 및 대형 평면 구조 부품.
가스 원조 : 질소 발생 및 가압 시스템, 압력 제어 장치 및 공기 흡입 가스 보조 프로세스를 포함합니다. 기존 사출 성형 프로세스 (사출 성형 기계)와 완전히 인터페이스합니다.
제품 (재료 절약) (성형 사이클을 단축 30 % 절약, 싱크 마크의 제거 및 수율 향상, 40 % 일 수있다의 경량화, 작은 톤 사출 성형기가 큰 부분을 제조하는데 사용될 수있는 60 % 감소 사출 압력, 운용 비용을 저감 ; 확장 금형 수명, 감소 된 제조 비용은 더 견고한 구조는 또한 거친 뿌리 두꺼운 리브, 웨브와 같은 다이 설계 자유도가 증가함에 따라 이용 될 수있다.