Le rétrécissement des pièces en plastique, est dû aux parties plus épaisses de la fonte de refroidissement lorsque le manque de suppléments causés par des défauts nous rencontrons souvent un cas de pression accrue, augmente l'entrée d'eau, prolonge le temps d'injection, le problème de retrait ne peut être résolu La situation
Parmi les matières premières couramment utilisées, en raison du taux de refroidissement, le problème de retrait de matériau PC peut être décrit comme le plus difficile à résoudre, les problèmes de retrait et de rétrécissement de matériau PP sont plus difficiles à traiter.
Par conséquent, lorsqu'on rencontre le problème de rétrécissement de pièces plus épaisses et plus lourdes, certaines techniques de moulage par injection non conventionnelles doivent être adoptées ou il est difficile de résoudre le problème.
Pièces moulées par injection
Tout d'abord, le principe d'assurer l'élément de moulage par injection ne se déforme pas, le temps nécessaire pour réduire au minimum le procédé de refroidissement, de sorte qu'un moule de moulage par injection rapide à haute température. Dans ce cas, la température de la couche extérieure des pièces moulées par injection est encore élevé, la peau sans être trop durci, de sorte que la différence de température relative entre l'intérieur et l'extérieur est pas très grand, ce qui facilite la contraction globale, réduisant ainsi la concentration de rétrécissement interne des pièces moulées par injection.
Etant donné que le degré de retrait de la pièce moulée est généralement inchangée, de sorte que le retrait global, plus concentré la petite quantité de retrait, le retrait et la surface de mesure interne en retrait par conséquent être réduite.
Le problème de la cavité de retrait est dû au chauffage de la surface du moule, la capacité de refroidissement diminue, la surface de moulage par injection solidifiée est encore molle, n'élimine pas complètement le rétrécissement interne dû à la formation d'un vide. Au sein de la compression, combinée avec le rôle de la contractilité, les problèmes de retrait ainsi produit.Et plus le durcissement superficiel est plus facile à produire le rétrécissement, comme le matériau PP, au contraire le plus sujet à rétrécir.
Par conséquent, après la pièce moulée du moule plus tôt, pour les rendre aptes à refroidir la surface des pièces moulées pour maintenir une certaine dureté, il est difficile de produire dentelée mais si un problème plus grave en retrait, le refroidissement de confort ne sera pas éliminé, il est nécessaire pris procédé de trempe à l'eau froide, la surface des pièces moulées de sorte qu'il est possible d'empêcher le durcissement rapide en retrait, mais le rétrécissement interne existe toujours. PP comme matériau de peau plus douce, grâce à l'action du vide et de la force de contraction, des pièces moulées par injection, il y aura Diminuer la possibilité de dépression, mais l'ampleur de la dépression a été grandement réduite.
Tout en prenant les mesures ci-dessus, si plus procédé pour prolonger la durée d'injection pour remplacer le temps de refroidissement, même à l'intérieur de la surface dentée du retrait sera mieux améliorée.
Lorsque le retrait dans la résolution du problème, parce que la température du moule est trop faible augmentera le degré de retrait, par conséquent la moisissure est préférable d'utiliser la machine refroidie à l'eau, ne pas utiliser l'eau froide, la température du moule se lèvera à nouveau si nécessaire Certains, comme PC de moulage par injection devrait mourir la température monte à 100 degrés, l'effet d'améliorer le retrait sera mieux. mais si elle est en retrait afin de résoudre le problème, la température du moule ne va pas augmenter, et au lieu besoin de réduire le nombre.
Enfin, parfois la méthode ci-dessus peut ne pas être en mesure de résoudre complètement le problème, mais a été une grande amélioration de l'efficacité, si l'on veut surface dentelée du problème à résoudre, en ajoutant une quantité appropriée d'agent anti-retrait est un dernier recours ont plus de moyens. Bien sûr, la transparence Tu ne peux pas faire ça.
S'il reste encore des marques de puits de surface d'épaisseur ou d'autres pièces en matière plastique en situation de paroi partielle, puis l'introduction de moulage par injection assistée au gaz sera résolu.
Gaz assisté moulage par injection en introduisant un gaz à haute pression dans la partie épaisse de l'article, afin de produire un procédé de moulage section transversale, complètement rempli à l'intérieur de l'injection creux, une pression de gaz d'attente réalisé, ce qui élimine un nouveau puits en plastique moulé d'article marque art. Injection traditionnelle processus ne peut pas être combinée avec une épaisseur et un article moulé mince et une grande contrainte résiduelle, gauchissement facilement, lorsque la surface d'une marque de l'évier.
Le développement de nouvelles technologies assistée par gaz à l'intérieur d'un vide épais, la production réussie d'un article de paroi partielle épaisse, excellent aspect de surface et les propriétés de surface, une faible contrainte interne. Force légère, élevée.
les téléviseurs, les appareils ménagers, les automobiles, les meubles, articles quotidiens, fournitures de bureau, jouets et autres moulage en matière plastique ouvre de nouvelles applications, la technique de moulage par injection assisté par gaz est particulièrement applicable à l'article en forme de tube, une épaisseur épaisse, irrégulière (fabriqué par différentes épaisseurs de section transversale de la composition Pieces) et de grandes pièces structurelles plates.
soutien du gaz: une production d'azote gazeux et d'un système de pressurisation comprenant une unité de commande de pression et l'élément d'admission d'air secondaire peut être complètement engagés avec le procédé de moulage traditionnel d'injection de traitement (machine de moulage par injection).
Réduire le poids du produit (gain de matière) peut être 40% plus élevé, raccourcir le cycle de moulage (économie jusqu'à 30%, éliminer les traces, améliorer le rendement, réduire la pression d'injection de 60%, tonnage réduit pour la production à grande échelle de pièces plastiques ; Die extension de la vie, les coûts de fabrication inférieurs, mais peut également être utilisé, tels que les racines grossières, les tendons épais, les plaques de connexion et d'autres structure plus stable, une augmentation de la liberté de conception de moule.