Rendimiento de PC, alta transparencia, resistencia al impacto, resistencia a la fluencia, el uso de un amplio rango de temperatura.
Características del proceso de PC: la viscosidad de la viscosidad de fusión de la velocidad de cizalladura es pequeña, y la sensibilidad de la temperatura, sin punto de fusión significativo, fusión de alta viscosidad, hidrólisis de resina a alta temperatura, productos fáciles de agrietar.
En vista de estas características, debemos prestar especial atención para distinguir entre:
Para aumentar la liquidez de la masa fundida, no aumentar la presión de inyección se debe utilizar para aumentar la temperatura de inyección para lograr;
Requisitos del molde del corredor, puerta corta y gruesa, para reducir la pérdida de presión del fluido, mientras mayor presión de inyección;
Resina en el proceso de moldeo antes de la necesidad de un secado adecuado, de modo que el contenido de agua controlado por debajo del 0,02%;
Además, la resina también se debe tomar en el proceso de medidas de aislamiento para evitar la absorción de humedad nuevamente;
Artículo sólo requiere un diseño razonable, también comprender correctamente el proceso de formación, tales como la temperatura del molde, y similares después de la transformación de productos para reducir o eliminar la tensión. Las diferentes condiciones dependiendo del producto en el tiempo se alinean los parámetros del proceso.
Aquí hablamos sobre el proceso de moldeo:
1. La materia prima está seca
de plástico, incluso en la cara de la humedad producirá una ruptura de enlaces muy bajo y la hidrólisis, reducción y la reducción de peso molecular del fenómeno propiedades de resistencia. Por lo tanto, antes del moldeo, el policarbonato debe ser controlada estrictamente en el agua de 0,02% o menos basado en PC, Con el fin de evitar la resistencia mecánica del producto moldeado se reduce o la superficie de la apariencia anormal de burbujas, líneas de plata y similares.
PC es extremadamente sensible al agua, que debe ser secado a fondo antes de la inyección, a un contenido de humedad se reduce a 0,02% o menos, PC condiciones de secado generales: 100 ~ 120 ℃, durante al menos 4 horas o más;
Temperatura de inyección
La temperatura de inyección debe ser la forma integrada del producto, el tamaño, la estructura del molde, el rendimiento del producto, los requisitos y otros aspectos de la situación que deben considerarse antes de que puedan realizarse.
Generalmente se usa para formar la temperatura entre 270 ~ 320 ℃, temperatura demasiado alta del material como más de 340 ℃, la PC se descompondrá, el color del producto se oscurecerá, la superficie plateada, rayas oscuras, manchas negras, burbujas y otros defectos , Mientras que las propiedades físicas y mecánicas también disminuyeron significativamente PC también es muy sensible a la temperatura, la viscosidad del fundido disminuyó al aumentar la temperatura, temperatura del barril 250 ~ 320 ℃ (preferiblemente no más de 350 ℃), la temperatura apropiada para aumentar la temperatura del barril La plastificación de la PC es beneficiosa si es necesario, el recocido por tensión, la temperatura del horno de 125 ~ 135 ℃, 2 horas, se enfría de forma natural a temperatura ambiente.
Presión de inyección
Propiedades físicas y mecánicas del producto PC, la tensión interna, molde contracción hasta cierto punto, tienen un mayor efecto sobre la apariencia y la liberación del artículo, la presión de inyección es demasiado alta o demasiado baja hará que el artículo aparece ciertos inconvenientes, en general control de la presión de inyección entre 80-120MPa, de pared delgada, larga de flujo, forma compleja, más pequeño artículo puerta, para superar la resistencia del flujo de fusión, a fin de llenar rápidamente la cavidad del molde, sólo utilice la mayor presión de inyección (120 -145MPa). Para obtener productos de superficie completos y lisos.
movilidad Poor, de inyección de alta presión requerida, teniendo en cuenta todas las tensiones internas grandes piezas de plástico residuales (podría conducir al agrietamiento), velocidad de inyección: espesor toma de pared de velocidad media, teniendo una pared delgada de alta velocidad.
4. Presión de goteo y tiempo de permanencia
presión Tamaño de retención y tiempo de permanencia de la longitud de la tensión interna tiene una gran influencia artículo PC, presión de sujeción es demasiado pequeño, el efecto de alimentación de burbujas de vacío pequeños o propenso a ocurrir superficie indentada, habitar presión, vertiendo alrededor de la boca fácil de producir una tensión interna grande, en el procesamiento real, a menudo con una alta temperatura de fusión, garantizando una solución a la presión. tiempo de mantenimiento de la presión debe ser seleccionado en función del espesor de la caja, el tamaño de la puerta, la temperatura y otros artículos moldeados pueden estar artículos generalmente pequeños y delgados sin tiempo de permanencia largo, por el contrario, los artículos grandes y gruesas tiempo de permanencia debe ser más largo. habitar longitud de tiempo puede ser determinado por la puerta de prueba de tiempo de sellado.
5 velocidad de inyección
En el rendimiento de los productos de PC no tuvo un impacto significativo, además de paredes delgadas, puertas pequeñas, agujeros profundos, productos de proceso largos, el uso general de velocidad media o lento, preferiblemente inyección de varios niveles, el general lento - rápido - lento Inyección de múltiples etapas.
Temperatura del molde
Control de temperatura del molde: 85 ~ 120 ℃, el control general a 80-100 ℃ puede ser la forma de productos complejos, delgados y exigentes, pero también se puede aumentar a 100-120 ℃, pero no más que la temperatura de distorsión térmica del molde. La temperatura y la temperatura para reducir la temperatura del molde y las diferencias de temperatura del material de PC pueden reducir los componentes de tensión interna.
Velocidad del tornillo y contrapresión
Puesto que la viscosidad de fusión PC, ventajosamente de plastificante de mantenimiento, de escape Ventajosamente, presiona ventajosamente contra la carga del tornillo es demasiado grande, la velocidad de rotación del tornillo no es demasiado alto requisitos, el control general 30-60r / min es apropiado, El control de contrapresión en la presión de inyección de 10-15% es apropiado.
8. Uso de auxiliares
PC en el proceso de moldeo por inyección para controlar estrictamente el uso de agente de liberación, mientras que el uso de materiales reciclados no puede ser más de tres veces la cantidad debe ser de aproximadamente el 20%.
Moldeado por inyección 9.PC, mayores requisitos en el molde:
1) diseñado como grueso y corto, el canal de flujo curva de bits baja con un corredor transversal circular y molienda corredor y pulido a fin de reducir la resistencia al flujo de la masa fundida.
2) La puerta de inyección puede ser cualquier tipo de puerta, pero en el diámetro del nivel de agua de no menos de 1.5 mm.
10 en la producción de productos de PC, requisitos de la máquina plástica
Los requisitos para la cantidad máxima de productos de inyección (incluidos corredores, compuertas, etc.) no deben ser superiores al volumen nominal de inyección del 70-80%;
Presión de sujeción del molde: 0.47 a 0.78 ton (o 3 a 5 toneladas por pulgada cuadrada) por centímetro cuadrado de área proyectada del producto;
Tamaño de la máquina: el peso del producto final es aproximadamente 40-60% de la capacidad de la máquina de moldeo por inyección. Si la capacidad de la máquina en términos de poliestireno (oz) se reduce en un 10%, se debe usar la capacidad de GUANG DA. 1 oz = 28.3 gramos
Tornillo: la longitud del tornillo debe ser de al menos 15 de diámetro largo, el L / D es de 20: 1, la mejor relación de compresión debe ser de 1,5: 1 a 30: 1. La parte delantera de la válvula de stop-flow debe utilizarse anillo deslizante, la resina puede ser El espacio de flujo debe ser de al menos 3,2 mm.
11.PC tratamiento de moldeo por inyección: material PE sobre la máquina