Производительность ПК, высокая прозрачность, ударная вязкость, сопротивление ползучести, использование широкого диапазона температур.
Характеристики процесса ПК: вязкость вязкости расплава скорости сдвига мала, а чувствительность температуры, отсутствие значительной температуры плавления, расплав с высокой вязкостью, высокотемпературный гидролиз смолы, легко взламываются.
Учитывая эти особенности, мы должны обратить особое внимание на различение:
Чтобы повысить ликвидность расплава, чтобы не увеличивать давление впрыска, следует использовать для повышения температуры впрыска для достижения;
Требования к плесени бегуна, затвора короткие и толстые, чтобы уменьшить потери давления жидкости, при более высоком давлении впрыска;
Смола в процессе формования перед необходимостью адекватной сушки, чтобы содержание воды контролировалось ниже 0,02%;
Кроме того, смола также должна приниматься при обработке мер изоляции для предотвращения повторного поглощения влаги;
Требуется не только разумный дизайн продукта, но и право освоить процесс формования, например, увеличение температуры пресс-формы, последующая обработка продуктов может уменьшить или устранить внутреннее напряжение в зависимости от состояния продукта своевременной коррекции параметров процесса.
Здесь мы говорим о процессе литья:
1. Сырье сухое
Пластмасса ПК, даже в условиях очень низкой воды, приведет к гидролизу и сломанным ключам, уменьшению молекулярной массы и физическому уменьшению физической силы. Поэтому перед формованием следует строго контролировать содержание воды в поликарбонате ниже 0,02% Во избежание механической прочности формованного изделия уменьшается или поверхность аномального внешнего вида пузырьков, линий серебра и тому подобного.
ПК чрезвычайно чувствителен к воде, поэтому он должен быть полностью высушен перед инъекцией, чтобы уменьшить содержание воды ниже 0,02%. Общие условия сушки ПК: 100 ~ 120 ℃, время не менее 4 часов;
Температура впрыска
Температура впрыска должна быть интегрирована с формой, размером, структурой плесени, производительностью продукта, требованиями и другими аспектами ситуации, которые необходимо учитывать до их изготовления.
Обычно используется при формировании температуры между 270-320 ℃, слишком высокой температуре материала, например, более 340 ℃, ПК будет разложен, цвет продукта станет темным, поверхность серебра, темные полосы, черные пятна, пузырьки и другие дефекты , В то время как физические и механические свойства также значительно уменьшились, ПК также очень чувствителен к температуре, вязкость расплава уменьшается с повышением температуры, температура барреля 250-320 ℃ (предпочтительно не более 350 ℃), соответствующая температура для повышения температуры ствола Пластификация ПК при необходимости выгодна, отжиг при стрессе, температура печи 125 ~ 135 ℃, 2 часа, естественное охлаждение до комнатной температуры.
Давление впрыска
Физические и механические свойства продуктов ПК, внутреннее напряжение, усадка при формовании и т. Д. Оказывают определенное влияние на внешний вид и выпуск продуктов, оказывают большее влияние, слишком низкое или слишком высокое давление впрыска приведет к некоторым дефектам продукта, Регулирование давления впрыска между 80-120 МПа, тонкостенный, длинный процесс, сложная форма, меньшие изделия затвора, для преодоления сопротивления текучести расплава, чтобы заполнить полость во времени, только выбор более высокого давления впрыска (120 -145MPa). Чтобы получить полные и гладкие поверхностные продукты.
Ликвидность плохая, потребность в инъекции под высоким давлением, но учитывать пластиковый остаточный большой внутренний стресс (что может привести к растрескиванию), скорость впрыска: взять толщину стенки, тонкую стену, чтобы получить высокую скорость.
4. Давление капель и время выдержки
Давление удержания давления и длина длины продуктов ПК оказывают большее влияние на внутреннее напряжение, давление уплотнения слишком мало, роль небольшой усадки подвержена вакуумной вакуоли или поверхностной усадке, давление уплотнения слишком велико, заливка Легко производить большое внутреннее напряжение вокруг рта, при фактической обработке, часто при высокой температуре подачи, низкое давление для решения проблемы. Время отклика должно выбираться в зависимости от толщины продукта, размера затвора, температуры формы и других обстоятельств В общем случае мелкие и тонкие продукты не требуют длительного времени ожидания, наоборот, большое и толстое время пребывания продукта должно быть больше. Длительность времени задержки может определяться тестом времени уплотнения затвора.
5 скорость впрыска
На производительность ПК продукты не оказали существенного влияния, помимо тонкостенных, небольших ворот, глубоких отверстий, длинных технологических продуктов, общего использования среднескоростной или медленной обработки, предпочтительно многоуровневой инъекции, общей медленной - медленной Многоступенчатая инъекция.
Температура пресс-формы
Контроль температуры пресс-формы: 85 ~ 120 ℃, общий контроль при 80-100 ℃ может быть, форма сложных, тонких, требующих высокой производительности продуктов, но также может быть увеличена до 100-120 ℃, но не может превышать температуру тепловой деформации пресс-формы. Температура и температура, чтобы уменьшить температуру формы и разницу температур материала ПК, могут уменьшить внутренние компоненты напряжения.
Винтовая скорость и противодавление
Поскольку вязкость расплава ПК, из-за благоприятной пластификации, благоприятного выхлопа, поддержание пластиковых прессов, чтобы предотвратить чрезмерную нагрузку на винт, требования скорости вращения шнека не могут быть слишком высокими, общий контроль 30-60р / мин является подходящим, Контроль обратного давления при давлении впрыска 10-15%.
8. Использование вспомогательных средств
ПК в процессе литьевого формования, чтобы строго контролировать использование разделительного агента, в то время как использование переработанных материалов не может быть более чем в три раза, количество должно составлять около 20%.
Литье под давлением 9.PC, более высокие требования на прессформе:
1) Конструкция как можно более грубая и короткая, используется проточный канал с небольшим количеством изгибов, а сопротивление потоку расплава уменьшается с помощью циркуляционных каналов поперечного сечения и притирки и полировки.
2) Линия впрыска может быть любого типа ворот, но в диаметре уровня воды не менее 1,5 мм.
10 по производству продуктов ПК, требованиям к пластиковой машине
Требования к максимальному количеству инъекционных продуктов (включая бегунов, ворот и т. Д.) Не должны превышать номинальный объем инъекции 70-80%;
Давление зажима пресс-формы: от 0,47 до 0,78 тонны (или от 3 до 5 тонн на квадратный дюйм) на квадратный сантиметр площади проектируемого продукта;
Размер машины: вес готового продукта составляет около 40-60% от объема машины для литьевого формования. Если мощность машины в отношении полистирола (унции) снижается на 10%, следует использовать емкость GUANG DA. 1 oz = 28,3 г.
Винт: винт длина должна быть не менее 15 диаметров пор, его L / D 20: 1. Оптимальная степень сжатия составляет соответственно 1,5: 1 до 30: 1. Наконечник винта должен остановить клапан слайд-кольцо, которое смолы Поток должен составлять не менее 3,2 мм.
11.PC литьевая обработка: PE материал над машиной